[实用新型]一种端子压接模具固定底板装置

说明书

本实用新型公开了一种端子压接模具固定底板装置，包括底板、动爪卡、静爪卡和驱动机构，底板一边设置滑槽，与所述底板一边相对应的另一边设置静爪卡槽，所述静爪卡槽内设置两个螺纹孔，所述动爪卡位于滑槽内，与底板滑动连接，所述静爪卡位于静爪卡槽内，与底板固定连接，所述驱动机构驱动动爪卡在滑槽内前后滑动。解决端子压接模具固定不牢的问题，降低了端子压接模具在冲压过程中发生位移量。节省了人力，提高了产品质量和生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及汽车线束加工装备技术领域，特别是一种端子压结模具固定底板装置。

背景技术

端子压接模具固定底板装置是汽车线束行业中全自动切线机上的一个辅助装置，其作用就把端子压接模具固定到全自动切线机上。

现有技术中的端子压接模具固定底板装置上对压接模具进行固定的结构是一个静卡爪、两个动卡爪，此结构对于压接模具的固定不牢固，模具在冲压的过程中经常发生位移，造成产品不良率较高，重复加工，浪费原材料。并且现有技术中的端子压接模具固定底板装置的动静卡爪的角度都不能与压接模具本身卡槽完全吻合，造成固定底板和压接模具在模具冲压过程中，不能稳定卡箍压接模具，端子压接模具相对于固定底板发生位移，导致压接模具模具受损，使用寿命降低，需要经常更换，增高了维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：本实用新型通过设置有驱动机构动爪卡和带有两个爪卡的静爪卡，以及改变动爪卡和静爪卡的爪卡上斜面与竖直面之间的夹角度数，解决了端子压接模具固定不牢的问题，降低了端子压接模具在冲压过程中发生的位移量。节省了人力，提高了产品质量和生产效率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种端子压接模具固定底板装置，包括底板、动爪卡、静爪卡和驱动机构，底板一边设置滑槽，与所述底板一边相对应的另一边设置静爪卡槽，所述静爪卡槽的槽壁上置有两个螺纹孔，所述动爪卡位于滑槽内，与底板滑动连接，所述静爪卡位于静爪卡槽内，与底板固定连接，所述驱动机构驱动动爪卡在滑槽内前后滑动。

前述的一种端子压接模具固定底板装置，所述动爪卡为倒L型，动爪卡包括动爪头和动爪身，所述动爪身包括前竖直面，所述动爪头伸出动爪身部分的底面为斜面A，所述斜面A与前竖直面之间的夹角为30°，所述动爪身上设置销孔，所述动爪卡通过圆柱销穿过销孔与所述驱动机构铰接。

前述的一种端子压接模具固定底板装置，所述静爪卡为一体成型，静爪卡包括固定块和两个爪卡，所述两个爪卡分别位于固定块上表面的两端，所述固定块上设置与所述螺纹孔相对应的第一通孔，固定块通过螺栓穿过第一通孔和螺纹孔与底板固定连接。

前述的一种端子压接模具固定底板装置，所述爪卡为倒L型，爪卡包括横向爪头和竖向爪身，所述竖向爪身包括前竖向面，所述横向爪头伸出竖向爪身部分的底面为斜面B，所述斜面B与前竖向面之间的夹角为30°，所述竖向爪身位于固定块上表面的一端。

前述的一种端子压接模具固定底板装置，所述驱动机构为卧式气压缸或者卧式液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型通过带有驱动机构的动爪卡，静爪卡的爪卡由一个增加到两个，以及通过改变动爪卡的角度和静爪卡的角度，使动爪卡和静爪卡更加吻合卡入端子压接模具卡槽的结构，解决了端子压接模具固定不牢的问题，降低端子压接模具在冲压过程中产生的位移量。节省了人力，提高了产品质量和生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是实施例1中端子压接模具固定底板装置示意图；

图2是本实用新型端子压接模具固定底板装置的动爪卡结构示意图；

图3是本实用新型端子压接模具固定底板装置的静爪卡结构示意图；

图4是本实用新型底板的结构示意图。