[实用新型]扣式超容串联工装

说明书

本实用新型涉及扣式超容串联工装，其不同之处在于：其包括转动连接的上模和下模，所述上模能相对于所述下模转动以打开或闭合，所述下模上设置有若干个定位槽，各所述定位槽包括面向所述上模设置的第一超容定位孔及位于第一超容定位孔上端且与所述第一超容定位孔部分重叠的第二超容定位孔；其还包括与所述下模可拆卸连接的盖板，所述盖板面向所述定位槽设置的一面上与所述定位槽对应位置处设置有镍条固定槽，各所述镍铁固定槽上还开设有贯穿所述盖板的两个通孔，所述两个通孔分别与所述第一超容定位孔和第二超容定位孔对应设置。本实用新型避免了扣式超级电容串联后短路的风险，使用方便，提高了生产效率和产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及电容组装领域，尤其是一种扣式超容串联工装。

背景技术

扣式超级电容由于电压较低，使用中多会采用串联的方式来提高工作电压。串联时，一般是将两个扣式超级电容相切放置，然后将镍条的两端分别与两个扣式超级电容焊接，这种串联方法串联后的镍带长度较长，对折后镍带的对折线往往会露出至电池组的边缘外，容易造成短路，而且手工对折难以保证串联后的扣式超级电容完全同轴，造成外形不一致，产品合格率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种扣式超容串联工装，避免了扣式超级电容串联后短路的风险，使用方便，提高了生产效率和产品合格率。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：扣式超容串联工装，其不同之处在于：其包括转动连接的上模和下模，所述上模能相对于所述下模转动以打开或闭合，所述下模上设置有若干个定位槽，各所述定位槽包括面向所述上模设置的第一超容定位孔及位于第一超容定位孔上端且与所述第一超容定位孔部分重叠的第二超容定位孔；其还包括与所述下模可拆卸连接的盖板，所述盖板面向所述定位槽设置的一面上与所述定位槽对应位置处设置有镍条固定槽，各所述镍条固定槽上还开设有贯穿所述盖板的两个通孔，所述两个通孔分别与所述第一超容定位孔和第二超容定位孔对应设置。

按以上技术方案，所述若干个定位槽沿所述下模长度方向均匀间隔排列。

按以上技术方案，所述上模上与所述第一超容定位孔对应位置处设置有第一吸铁件。

按以上技术方案，所述镍条固定槽内设置有第二吸铁件。

按以上技术方案，所述下模上设置有至少一个定位销，所述盖板上开设有与所述定位销一一对应设置的销孔。

按以上技术方案，所述上模上设置有与所述定位销一一对应设置的让位孔。

按以上技术方案，所述下模上设置有若干个第三吸铁件，所述盖板上设置有与所述第三吸铁件一一对应设置的第四吸铁件。

按以上技术方案，所述第一超容定位孔轴线和第二超容定位孔轴线的距离小于所述第一超容定位孔半径和第二超容定位孔半径之和且大于所述第一超容定位孔半径。

按以上技术方案，所述下模长度方向的两侧对称设置有下连接片，所述上模长度方向的两侧设置有与所述下连接片一一对应设置的上连接片，对应设置的所述上连接片和下连接片通过转轴连接。

按以上技术方案，所述上模、下模及盖板采用有机玻璃制成。

对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该扣式超容串联工装，第二超容定位孔位于第一超容定位孔上端且与第一超容定位孔部分重叠，缩短了镍带的长度，镍带对折后不会露出来，避免了扣式超级电容串联后短路的风险，不仅可以通过镍条固定槽定位串联用的镍带，方便点焊，而且还能在对折后，通过扣上并下压上模，以实现对串联后的电池组整形，使电池组中的扣式超级电容保持同轴，使用方便，提高了生产效率和产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例扣式超容串联工装中上模与下模相对打开状态俯视图；