[实用新型]一种连续内热式高温回转窑炉

说明书

本实用新型属于回转窑炉领域，尤其是一种连续内热式高温回转窑炉，针对现有的墨管不便于安装的问题，现提出如下方案，其包括多个石墨管，多个石墨管上套接有同一个外壳，所述石墨管上固定套接有两个安装套，相邻的两个石墨管上的两个安装套相接触，两个安装套上均开设有两个插孔，位于同一侧的两个插孔内活动安装有同一个楔形杆，楔形杆的一端固定安装有挡块，挡块的一侧与一个安装套的一侧相接触。本实用新型结构简单，通过插块与楔形杆的设置，使得两个石墨管能够便捷的进行安装，从而使得石墨管的安装更加的方便，同时避免了因为采用螺纹安装，造成的滑丝之类的问题，避免了石墨管的损坏，满足了人们的需求。

技术领域

本实用新型涉及回转窑炉技术领域，尤其涉及一种连续内热式高温回转窑炉。

背景技术

目前的连续式电加热回转窑炉基本都采用外部加热结构，根据工艺温度要求，回转滚筒可采用不同种类的不锈钢合金钢板做成，回转滚筒外部采用电阻丝、硅碳棒等发热元件电阻加热，通过不锈钢回转滚筒外表面将热量传进炉膛内，由于不锈钢回转滚筒既是传热载体，又要传递回转窑炉转动所需的转动扭矩，因此，不锈钢材料的高温强度和耐温限制了目前电加热回转窑炉的使用温度，一般最高使用温度仅达200℃。

公开号为CN104534864B的专利公开了一种电加热连续内热式高温回转窑炉，解决了高温或超高温领域粉体需要批量动态连续煅烧产品的设备需要，填补了连续式高温回转窑煅烧设备空白，具有良好的市场推广前景，但是此装置中，多个石墨管用螺纹连接，组成整个石墨炉膛，螺纹连接就需要不停的转动石墨管，受限于石墨管的重量和体积，转动石墨管时费时费力，同时一旦滑丝，造成螺纹磨损，就会造成石墨管报废，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在石墨管不便于安装的缺点，而提出的一种连续内热式高温回转窑炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续内热式高温回转窑炉，包括多个石墨管，多个石墨管上套接有同一个外壳，所述石墨管上固定套接有两个安装套，相邻的两个石墨管上的两个安装套相接触，两个安装套上均开设有两个插孔，位于同一侧的两个插孔内活动安装有同一个楔形杆，楔形杆的一端固定安装有挡块，挡块的一侧与一个安装套的一侧相接触，楔形杆的另一端活动套接有插块，插块上开设有安装腔，安装腔的一侧内壁上开设有连接孔，楔形杆的一端贯穿连接孔，通过插块与楔形杆的设置，使得两个石墨管能够便捷的进行安装。

优选的，所述安装腔的两侧内壁上分别开设有滑槽和限位槽，滑槽和限位槽内分别滑动安装有T型推杆和T型插杆，滑槽的底侧内壁上固定安装有弹簧的一端，弹簧的顶端固定安装在T型推杆的底侧上，T型推杆的一侧转动安装有滚轮，滚轮与楔形杆的顶侧相接触，楔形杆的顶侧开设有插槽，T型插杆的底端延伸至插槽内，T型推杆在滑槽内垂直移动并使得弹簧受力，T型插杆的一端沿着限位槽垂直移动。

优选的，所述安装腔的一侧内壁上开设有转槽，转槽内转动安装有转轴，转轴的一端固定安装有转杆，转杆的一侧开设有两个滑轴孔，两个滑轴孔内均活动安装有滑轴，两个滑轴的一端分别固定安装在T型推杆和T型插杆的一侧上，同时T型推杆通过一个滑轴带动转杆转动，转杆通过另一个滑轴带动T型插杆移动，T型插杆的一端沿着限位槽垂直移动，从而使其底端插进插槽内，从而卡住楔形杆，同时两个滑轴分别在两个滑轴孔内滑动。

优选的，所述安装腔的顶侧内壁上开设有条型孔，T型推杆的顶端贯穿条型孔，T型推杆上活动套接有条型块，条型块的底侧与插块的顶侧相接触，条型块上开设有转孔，T型推杆的顶端贯穿转孔，转孔的内壁上环形开设有旋转槽，旋转槽内活动安装有两个旋转杆，两个旋转杆相互靠近的一端分别固定安装在T型推杆的两侧上，T型推杆移动将条型块带动出条型孔外，此时旋转条型块使其与条型孔垂直，即可使得条型块卡在插块的顶侧上，即可完成安装。

优选的，一个石墨管内设有插管，插管的四周固定安装在相邻的另一个石墨管的内壁上，在安装石墨管时，将一个石墨管通过插管插在另一个石墨管上。