[实用新型]一种双框架板片液压机油缸与柱塞的密封结构

说明书

本实用新型公开一种双框架板片液压机油缸与柱塞的密封结构，包括油缸的缸筒以及与所述缸筒配合的柱塞，所述柱塞的外圆面上形成台阶状的密封圈安装结构，所述台阶状的密封圈安装结构与缸筒之间形成密封圈安装空间，安装在所述台阶状的密封圈安装结构上的密封圈的下端近缸筒的内壁一侧形成向上倾斜的斜面结构，所述斜面结构与缸筒之间设置有截面为三角形状的保护垫圈，以避免密封圈挤入所述缸筒与柱塞的间隙中。本实用新型可以避免油缸的漏油的发生。

技术领域

本实用新型涉及双框架板片液压机技术领域，特别是涉及一种双框架板片液压机油缸与柱塞的密封结构。

背景技术

在现代制造工业中，为了加工金属板片，需要使用到3000T以上的液压机，金属板片在变形时需要很高的单位压强，必须大幅增加压力机的工作压力。目前，国内的成形双框架板片液压机，在民用板式换热器压制成形工艺中占据较大份额。现有双框架板片液压机的油缸的缸筒是弹性体，随着液体压强增大，缸筒在膨胀，因此缸体膨胀量的大小是关键参数，膨胀量越大，相对柱塞的间隙就越大，而间隙越大，密封的效果和密封的寿命就越差。为了防止漏油所采用的技术是在缸筒与柱塞之间安装密封圈，但现有密封装置密封效果差，不能完全防止漏油的发生。因此，必须进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种双框架板片液压机油缸与柱塞的密封结构。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种双框架板片液压机油缸与柱塞的密封结构，包括油缸的缸筒以及与所述缸筒配合的柱塞，所述柱塞的外圆面上形成台阶状的密封圈安装结构，所述台阶状的密封圈安装结构与缸筒之间形成密封圈安装空间，安装在所述台阶状的密封圈安装结构上的密封圈的下端近缸筒的内壁一侧形成向上倾斜的斜面结构，所述斜面结构与缸筒之间设置有截面为三角形状的保护垫圈，以避免密封圈挤入所述缸筒与柱塞的间隙中。

所述保护垫圈的外侧面与所述缸筒的内壁面形成滑动接触，下端面与所述台阶状的密封圈安装结构的台阶面接触并将缸筒与柱塞之间的间隙在上方完全密封遮挡，斜面与所述斜面结构相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过安装在所述台阶状的密封圈安装结构上的密封圈的下端近缸筒的内壁一侧形成向上倾斜的斜面结构，所述斜面结构与缸筒之间设置有截面为三角形状的保护垫圈，以避免密封圈挤入所述缸筒与柱塞的间隙中，可以避免油缸的漏油的发生。

附图说明

图1所示为双框架板片液压机油缸与柱塞的密封结构的示意图。

图2所示为双框架板片液压机油缸与柱塞的密封结构的保护垫圈的受力运动示意图。

图3-5所示为现有技术中油缸与柱塞密封结构工作状态图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型一种双框架板片液压机油缸与柱塞的密封结构，包括油缸的缸筒1以及与所述缸筒配合的柱塞3，所述柱塞的外圆面上形成台阶状的密封圈安装结构，所述台阶状的密封圈安装结构与缸筒之间形成密封圈安装空间6，安装在所述台阶状的密封圈安装结构上的密封圈2的下端近缸筒的内壁一侧形成向上倾斜的斜面结构，所述斜面结构与缸筒之间设置有截面为三角形状的保护垫圈4，以避免密封圈挤入所述缸筒与柱塞的间隙5中。

由于采用上述的结构，在受到径向力F作用下，所述截面为三角形状的保护垫圈4会如图2所示运动，从而防止密封圈挤入所述缸筒与柱塞的间隙5中，防止漏油的发生。

其中，所述的三角状可以直角三角状或是等腰直角三角状等。