[实用新型]一种轴类零件智能移动式模块化感应加热炉

说明书

本实用新型公开了一种轴类零件智能移动式模块化感应加热炉，包括机架和一个输送棒料的进料台架，所述进料台架活动放置在机架上，所述机架上设有交变电源控制器、冷却循环系统及控制器，所述交变电源控制器上设有活动安装的感应线圈，所述感应线圈和冷却循环系统连接；所述进料台架底部连接第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸与控制器相连，所述进料台架上装有可更换的卡槽、第二伸缩气缸和导轨，所述卡槽放置在导轨上，且底部横向连接第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸也与控制器相连。本新型能适应各种直径的轴类零件的感应加热工作，可有效减少感应炉更换时间，生产全程操作少，能够有效降低生产成本，提高生产效率，适于市场推广。

技术领域

本实用新型涉及电磁加热技术领域，尤其涉及一种轴类零件智能移动式模块化感应加热炉。

背景技术

热锻压技术因为利用高温变形有利于提高工件的内在质量的原理是轴类零件生产中常用的坯料生产方式，但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损，传统使用的感应加热炉通常会通过增大体积增长路线长度的方式对坯料整体进行加热，不仅浪费资源，而且过多的残余能量对模具损伤也很大。

现有技术领域在轴类零件坯料感应加热工序普遍存在以下问题：1）现有的感应炉体积巨大，且结构单一，适用性窄，面对不同产品需要更换整个炉体，调整时间长，效率低；2）仅能对坯料进行整体加热，无法准确快捷的对需要局部加热的产品进行处理；3）成本高，因为需要对坯料进行整体加热，造成能源浪费，增加生产成本。因此，如何在满足生产需要的同时，仅对坯料需要变形的部分位置进行热锻压，成了人们降低成本，节约能源的迫切需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种轴类零件智能移动式模块化感应加热炉，提供一种高效节能、模块化、操作简单、适用范围广及安全可靠的轴类零件感应加热炉。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴类零件智能移动式模块化感应加热炉，包括机架和一个输送棒料的进料台架，所述进料台架活动放置在机架上，所述机架上设有交变电源控制器、冷却循环系统及控制器，所述交变电源控制器上设有活动安装的感应线圈，所述感应线圈和冷却循环系统连接；所述进料台架底部连接第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸与控制器相连，所述进料台架上装有可更换的卡槽、第二伸缩气缸和导轨，所述卡槽放置在导轨上，且底部横向连接第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸也与控制器相连。

进一步的，所述冷却循环系统通过感应线圈内部进行循环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过进料台架、感应线圈、交变电源控制器、伸缩气缸及控制器的设计，首先进料台架上装有可更换的卡槽，用于适应不同规格的棒料，感应线圈可以根据不同产品的大小随时进行更换，能适应各种直径的轴类零件的感应加热工作，可有效减少感应炉更换时间；生产开始时，操作人员依照技术文件安装对应产品的线圈和固定卡槽并将棒料放在卡槽上，启动后，进料台架会通过第一伸缩气缸垂直运动，实现卡槽上的棒料垂直方向运动，卡槽通过第二伸缩气缸沿着导轨水平运动，实现卡槽上的棒料水平方向运动，第一伸缩气缸、第二伸缩气缸通过控制器控制自动将棒料输送至感应线圈内完成加热，并移出线圈，操作人员仅需按时放入下一个棒料，并将加热完成的棒料取下并装入模具即可。

总之，本新型通过更换感应线圈和固定卡槽，能适应各种直径的轴类零件的感应加热工作，可有效减少感应炉更换时间，提高生产效率，生产全程操作少，大大降低了加热过程中的安全隐患的发生，且经此装置操作简单，能够有效降低生产成本，适于市场推广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1所示为本实用新型结构示意图。

具体实施方式