[实用新型]物料转运上料装置

说明书

本实用新型公开了物料转运上料装置，包括安装底座，所述安装底座连接有上料斗，所述上料斗输出端连接有U型块，所述U型块内放置有调节挡板，所述U型块螺纹连接有两颗紧固螺钉，所述紧固螺钉连接有与调节挡板接触的紧压块，所述上料斗连接有两块支撑块，两块所述支撑块之间连接有两个转轴，两个所述转轴上放置有运输轨道,下侧的所述转轴连接有减速电机，所述支撑块上安装有与减速电机电连接的感应灯，所述运输轨道前端设有转运台，所述转运台设有导向块，所述转运台设有两个滑动槽和三个矩形槽，所述滑动槽内放置有工字块，所述工字块连接有固定于转运台的双向气缸，所述矩形槽内放置有固定连接于转运台的三尖挡板，所述三尖挡板上安装有磁铁。

技术领域

本实用新型属于上料装置领域，具体涉及物料转运上料装置。

背景技术

自动化(Automation)是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。随着产品自动化组装技术的发展，人们对物料的上料提出了越来越高的要求，随着技术的进步，生产设备也在不断的自动化、智能化。

现有的杆件物料的生产加工过程中，由于杆件的种类繁杂，其长度、直径、形状等存在着变化，为保证下一步加工的位置准确性，所以通常采用人工上料或者人工转运到下一工序，工作效率低且安全隐患大，不利于大批量的杆件加工生产作业；也存在着全自动的物料转运上料装置，但这种装置通常设置为专用，通用性较差，为适应不同规格的杆件，就必须多备置设备，增加占地面积的同时还增加了经济成本；现有的自动的物料转运上料装置无法保证待夹取料的位置与转运动作的机械手夹爪位置匹配，导致机械手无法夹取上料装置上的物料，导致机械手停止运行或位置夹取错误而撞机。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供物料转运上料装置。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

物料转运上料装置，包括安装底座，所述安装底座连接有上料斗，所述上料斗输出端连接有U型块，所述U型块内放置有调节挡板，所述U型块螺纹连接有两颗紧固螺钉，所述紧固螺钉连接有与调节挡板接触的紧压块，所述上料斗连接有两块支撑块，两块所述支撑块之间连接有两个转轴，两个所述转轴上放置有运输轨道,下侧的所述转轴连接有减速电机，所述支撑块上安装有与减速电机电连接的感应灯，所述运输轨道前端设有转运台，所述转运台设有导向块，所述转运台设有两个滑动槽和三个矩形槽，所述滑动槽内放置有工字块，所述工字块连接有固定于转运台的双向气缸，所述矩形槽内放置有固定连接于转运台的三尖挡板，所述三尖挡板上安装有磁铁。

进一步限定，所述上料斗底部存在着斜向运输轨道的斜度，这样的设计，便于物料的自己滑动。

进一步限定，所述紧压块面上设有防滑摩擦垫，这样的设计，加大摩擦系数，固定效果更好。

进一步限定，所述磁铁采用镶嵌式安装，这样的设计，固定更牢靠。

进一步限定，所述调节挡板与U型块间歇配合，这样的设计，使调节挡板不会发生倾斜。

采用本实用新型的有益效果：

1、采用本实用新型的结构设计，只需将杆件平放堆积于上料斗中即可，不用进行人工转运，减少人工劳动力，增加工作效率；

2、U型块、调节挡板、紧压块和紧固螺钉的相互配合，可以通过松开调节螺钉，移动调节挡板来调节配合通过杆件的直径，适配性更好，节约经济成本；

3、采用工字块、双向气缸、三尖挡板和气动推杆的结构设计，能达到使下一工序的转运机械手每次夹取的工件位置都在同一点的目的，运行更顺畅，降低故障、报警频率。

附图说明