[实用新型]一种自动压标机构

说明书

本实用新型属于电池生产的技术领域，具体涉及一种自动压标机构，包括工作架(1)及安装于所述工作架(1)的驱动器(2)，所述驱动器(2)的输出端安装有导向板(3)，所述导向板(3)通过导向轴(4)连接有极片压板(5)，所述导向板(3)与所述极片压板(5)之间设置有回弹部(51)，所述导向板(3)的侧部安装有极耳压刀(6)。本实用新型能够在设备不停机的状态下完成压标识动作，准确有效的对焊接不良极耳进行标识，提高电池自动化水平，还提高标记不良品的准确性和效率，有助于降低电池的安全隐患，适用于大规模电池的自动化生产。

技术领域

本实用新型属于电池生产的技术领域，具体涉及一种自动压标机构。

背景技术

电池智能化制造行业中，在制片卷绕工序，由于发生虚焊、破焊等引起电芯性能方面的不良影响，会出现极耳焊接异常报警，

实用新型人发现：第一、现有设备进行异常报警时，需人工标识不良极耳，手动在极耳上用笔划线标识，容易造成漏标、错标或标识不清，易造成焊接异常报警的不良电芯无法识别出来；第二、标识在极片走带过程中标识易被擦除，或分类后，容易混在一起，无法识别；第三、需要停机标识，造成设备产能的损失。若焊接不良电芯流入后工序，对电芯充放电性能影响极大，易出现批量性的性能问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种自动压标机构，能够在设备不停机的状态下完成压标识动作，准确有效的对焊接不良极耳进行标识，提高电池自动化水平，还提高标记不良品的准确性和效率，有助于降低电池的安全隐患，适用于大规模电池的自动化生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动压标机构，包括工作架及安装于所述工作架的驱动器，所述驱动器的输出端安装有导向板，所述导向板通过导向轴连接有极片压板，所述导向板与所述极片压板之间设置有回弹部，所述导向板的侧部安装有极耳压刀。

作为本实用新型所述的一种自动压标机构的一种改进，所述极耳压刀包括刀本体及固定所述刀本体的安装板，所述安装板安装于所述导向板的端部。

作为本实用新型所述的一种自动压标机构的一种改进，所述极耳压刀的刀口为锯齿状或波浪状。

作为本实用新型所述的一种自动压标机构的一种改进，所述工作架包括支撑件、极片固定板及驱动器调节板，所述极片固定板垂直安装于所述支撑件的一端，所述驱动器调节板垂直安装于所述支撑件的另一端。

作为本实用新型所述的一种自动压标机构的一种改进，所述极片固定板的表面和所述极片压板的底面均设置有防滑层。

作为本实用新型所述的一种自动压标机构的一种改进，所述极片固定板和所述极片压板的距离为5mm～15mm。

作为本实用新型所述的一种自动压标机构的一种改进，所述导向板设置有贯穿孔，所述贯穿孔的顶部安装有轴承，所述导向轴穿过所述贯穿孔连接所述极耳压刀，所述导向轴和所述贯穿孔之间套设有防脱垫。

作为本实用新型所述的一种自动压标机构的一种改进，所述驱动器的输出端安装有限位板，所述导向板固定于所述限位板的底部。

作为本实用新型所述的一种自动压标机构的一种改进，所述驱动器为气缸、液压缸或电机。