[实用新型]密炼机的切线型转子

说明书

本实用新型涉及密炼机组件技术领域，尤其涉及密炼机的切线型转子，解决现有技术中存在棱线形式固定单一，转子形式固定不能根据实际工作情况及时调整的缺点，包括密封壳和底板，所述密封壳底面的中心位置和底板顶面的中心位置通过立柱连接，所述底板顶面在立柱的外侧等距间隔焊接有三片短棱，所述立柱外侧的上部且在密封壳的下方等距间隔安装有三片长棱，本实用新型，利用气缸带动圆盘转动，圆盘带动三根连杆移动，通过三根连杆的移动分别带动三根限位柱在导槽内部移动，三根限位柱带动三片长棱的顶部转动，三片长棱的倾斜角度和顶部位置小幅度改变，改变三片长棱的剪切效果，利于涡流的产生，提高炼胶品质。

技术领域

本实用新型涉及密炼机部件技术领域，尤其涉及密炼机的切线型转子。

背景技术

现有技术中，转子是密炼机的核心部件，转子的结构直接影响密炼机炼胶质量和炼胶效率，就目前的转子型式而言，分为切线型和啮合型两大类，切线型转子有多种不同的形式，目前所使用的各种切线型转子以四棱转子为主，棱线形式固定单一，转子形式固定不能根据实际工作情况及时调整，不利于提高炼胶品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在棱线形式固定单一，转子形式固定不能根据实际工作情况及时调整，不利于提高炼胶品质的缺点，而提出的密炼机的切线型转子。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

密炼机的切线型转子，包括密封壳和底板，所述密封壳底面的中心位置和底板顶面的中心位置通过立柱连接，所述底板顶面在立柱的外侧等距间隔焊接有三片短棱，所述立柱外侧的上部且在密封壳的下方等距间隔安装有三片长棱，所述密封壳内侧底板的中心位置转动安装有圆盘，所述圆盘的外侧沿圆周等距间隔安装有三根连杆，三根所述连杆的外端对应连接三片长棱顶端的外侧，所述圆盘顶面的一侧通过螺栓竖直安装有立板，所述立板外侧连接气缸的活塞杆，所述连杆包括连接座、直杆、销钉和连接套，所述直杆的一端连接连接座，所述直杆的另一端垂直于直杆的轴线焊接有连接套，所述连接座的中部通过销钉连接圆盘。

优选的，所述连杆还包括螺纹座、两个通孔和两片垫片，所述螺纹座焊接在连接座侧面的中部，两个所述通孔分别开设在连接座顶部和底部的中心位置，两片所述垫片分别安装在连接座顶部和底部以及销钉两端之间。

优选的，所述螺纹座螺纹连接直杆的一端，所述销钉穿过两个通孔。

优选的，所述圆盘连接连杆的位置开设有连接孔，所述销钉穿过连接孔，所述连接套套接在限位柱外部，所述限位柱焊接在长棱的顶端。

优选的，所述立板侧面的中部焊接有连接耳，所述连接耳转动连接气缸的活塞杆末端，所述气缸的底部安装有支座，所述支座通过螺栓连接密封壳内侧的顶板。

优选的，所述密封壳底板分别对应于三根连杆外端的位置开设有供限位柱穿过的导孔，三片所述长棱底部的内侧对应通过一个铰链连接立柱的外侧面。

优选的，所述密封壳顶面的中心位置焊接有顶环，三片所述短棱外端与立柱轴线连线的夹角为一百二十度。

本实用新型的有益效果是：利用立柱外侧累计有六条棱参与剪切，其中分别有三片短棱和三片长棱，三片短棱和三片长棱切线形式不同，增强了剪切效果，同时由于三片短棱和三片长棱的不同棱宽与棱峰半径所带来的胶料棱前棱后形成涡流，提高了胶料的分散性，增强了胶料搅拌性，进一步提高炼胶的品质；利用气缸带动圆盘转动，圆盘带动三根连杆移动，通过三根连杆的移动分别带动三根限位柱在导槽内部移动，三根限位柱带动三片长棱的顶部转动，三片长棱的底部分别通过一个铰链连接立柱，三片长棱的倾斜角度和顶部位置小幅度改变，改变三片长棱的剪切效果，利于涡流的产生，提高炼胶品质；连杆的直杆两端分别通过连接座和连接套对应连接圆盘和限位柱，传动顺滑，传动效果好，便于更好的调整三片长棱的倾斜角度和位置以提高炼胶品质。

附图说明