[实用新型]一种弯管平头机

说明书

本实用新型公开了一种弯管平头机，包括底板、顶板以及切割机，所述底板与顶板之间连接有杆状的立柱，所述立柱上固定连接有安装板，所述顶板的下侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的推杆上安装有第一夹块，所述第一夹块设有弧形的卡槽，所述安装板上方安装有第二夹块，所述切割机包括底座，所述底座上安装有电机和轴承座，所述轴承座转动连接有贯穿的转轴，所述转轴的端部安装有圆形的切割片，所述底板的上侧铰接有第二气缸，所述第二气缸的推杆与底座的右端铰接。弯管卡在与其相匹配的卡槽内被压紧，所以切割过程中晃动小，切割片的走动路径是固定的，能够大大的提高切割精度。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种弯管平头机。

背景技术

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。弯管接头是管道连接的重要零部件，弯管在加工成型后，需要在两端焊接法兰，在焊接法兰前，需要用切割机把弯管的端部切平，目前用切割机直接切平，由于弯头缺少有效的固定，切割的过程中存在晃动，造成切割精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯管平头机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管平头机，包括底板、顶板以及切割机，所述底板与顶板之间连接有杆状的立柱，所述立柱上固定连接有安装板，所述顶板的下侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的推杆上安装有第一夹块，所述第一夹块设有弧形的卡槽，所述安装板上方安装有第二夹块，所述切割机包括底座，所述底座上安装有电机和轴承座，所述轴承座转动连接有贯穿的转轴，所述转轴的端部安装有圆形的切割片，所述底板的上侧铰接有第二气缸，所述第二气缸的推杆与底座的右端铰接。

优选的，所述底板的底部四角安装有地脚，所述底座的纵向截面为U形。

优选的，所述电机的输出轴上安装有第一皮带轮，所述转轴的端部安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接。利用电机驱动切割片转动。

优选的，所述第一夹块与第二夹块的上下位置相对，所述第二夹块与第一夹块的结构相同。

优选的，所述底板的上侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端通过销轴与底座铰接。底板能够以支撑柱上端的铰接点为中心，翻转一定角度。

优选的，所述销轴到切割片中心的间距与销轴到卡槽中心的间距相等。使得卡槽的中心落在切割片的行走路径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时将弯管放入第二夹块的卡槽内，然后利用上方的第一气缸推动第一夹块向下移动，对弯管接头压紧，电机带动切割片旋转，第二气缸收缩拉动底座顺时针翻转，切割片与弯头的端部接触进行切平。弯管卡在与其相匹配的卡槽内被压紧，所以切割过程中晃动小，切割片的走动路径是固定的，能够大大的提高切割精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割机的结构示意图；

图3为本实用新型第一夹块的结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、立柱；4、安装板；5、第一气缸；6、第一夹块；7、第二夹块；8、切割机；81、底座；82、轴承座；83、电机；84、切割片；85、第一皮带轮；86、第二皮带轮；9、第二气缸；10、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。