[实用新型]一种流道式管材挤出模

说明书

本实用新型公开了一种流道式管材挤出模，针对现有的压力损失大和有明显熔接痕的问题，现提出如下方案，其包括进料口，所述进料口位于第一外模内侧，所述第一外模螺纹配合有调整螺钉，所述第一外模的下半部分设置有弹性模，所述调整螺钉与弹性模配合，所述弹性模下方设置有密封垫，所述第一外模与下方的第二外模构成一个组合体，所述第二外模加工有膨胀槽，所述第一外模和第二外模内侧设置有内模，所述内模加工有螺纹槽，所述内模、第一外模和第二外模的下端安装有过滤板，所述内模与第一外模和第二外模之间构成锥形流道。本实用新型设计合理，使压力损失小，料流稳定，使塑化效果好，无明显熔接痕。

技术领域

本实用新型涉及管材模具领域，尤其涉及一种流道式管材挤出模。

背景技术

管材模具有很多种塑料原料。螺旋式模具特点是熔体流动速度达到预期的力学均匀性和热均匀性。

但目前的管材挤出模还存在压力损失和熔接痕的问题，也不能保证树脂的温度均匀，同时型材内外结晶存在一定的差异，为了我们提出了一种流道式管材挤出模。

实用新型内容

本实用新型提出的一种流道式管材挤出模，解决了压力损失大和有明显熔接痕问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种流道式管材挤出模，包括进料口，所述进料口位于第一外模内侧，所述第一外模螺纹配合有调整螺钉，所述第一外模的下半部分设置有弹性模，所述调整螺钉与弹性模配合，所述弹性模下方设置有密封垫，所述第一外模与下方的第二外模构成一个组合体，所述第二外模加工有膨胀槽，所述第一外模和第二外模内侧设置有内模，所述内模的内部安装有加热芯棒，所述内模加工有螺纹槽，所述内模、第一外模和第二外模的下端安装有过滤板，所述内模与第一外模和第二外模之间构成锥形流道。

优选的，所述弹性模为环形模，所述弹性模加工有坡度。

优选的，所述密封垫为环形密封垫，所述密封垫与弹性模为一个整体，所述密封垫的表面与第二外模的表面贴合。

优选的，所述膨胀槽为漏斗形，所述膨胀槽位于调整螺钉的下方。

优选的，所述螺纹槽环绕设置在内模的外表面，且从第一外模到第二外模的竖直方向上不断减小。

本实用新型中：

通过第一外模、第二外模和内模构成的锥形流道，可减少压力损失，使料流更加地稳定，通过设置有加热芯棒，可以保证树脂的温度均匀，减少型材内外结晶差异，降低产品内应力，通过螺纹槽，可使塑化效果更好，减少熔接痕，通过调整螺钉、弹性模和密封垫，可使流量得到控制，来满足实际要求，通过膨胀槽，可很好地适应温升对模具的影响。

综上所述，本实用新型设计合理，使压力损失小，料流稳定，使塑化效果好，无明显熔接痕。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中无加热芯棒的结构示意图。

图3为本实用新型A处放大示意图。

图中标号：1进料口、2第一外模、3调整螺钉、4弹性模、5密封垫、6第二外模、7膨胀槽、8锥形流道、9内模、10加热芯棒、11螺纹槽、12过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。