[实用新型]硬管端盖自动压盖装置

说明书

本实用新型提出一种硬管端盖自动压盖装置，包括相对设置的端盖顶紧气缸及自动端盖机构，所述端盖顶紧气缸及自动端盖机构之间具有预设的间隔距离用于容置硬管，所述自动端盖机构包括支架，所述支架上设置有送盖轨道，所述送盖轨道的出料口上下分别设置端盖卡爪，所述出料口后部设置有硬管复位气缸，所述送盖轨道一侧设置有送盖机构，所述送盖机构包括送盖气缸，所述送盖气缸的动力输送出端设置有棘爪，所述棘爪连接送盖轨道内的一个端盖，所述送盖气缸每动作一次通过棘爪向前推送一个端盖移动一个工位。本实用新型提出的硬管端盖自动压盖装置，可自动完成硬管灌装口的端盖，其结构简单，定位精确，工作效率高，故障率低。

技术领域

本实用新型涉及一种硬管端盖自动压盖装置。

背景技术

现有硬管安装端盖方式为手工安装，耗费人工，生产效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种工作效率高的的硬管端盖自动压盖装置。所述技术方案如下：

本实用新型提出一种硬管端盖自动压盖装置，包括相对设置的端盖顶紧气缸及自动端盖机构，所述端盖顶紧气缸及自动端盖机构之间具有预设的间隔距离用于容置硬管，所述自动端盖机构包括支架，所述支架上设置有送盖轨道，所述送盖轨道的出料口上下分别设置端盖卡爪，所述出料口后部设置有硬管复位气缸，所述送盖轨道一侧设置有送盖机构，所述送盖机构包括送盖气缸，所述送盖气缸的动力输送出端设置有棘爪，所述棘爪连接送盖轨道内的一个端盖，所述送盖气缸每动作一次通过棘爪向前推送一个端盖移动一个工位；

当端盖被推送到出料口时，所述端盖卡爪压紧端盖，所述端盖顶紧气缸推动硬管使硬管端部开口与端盖压紧闭合，闭合完成后，所述出料口后部的硬管复位气缸将硬管推出。

作为上述技术方案的优先，所述送盖气缸的动力输送出端通过滑块连接棘爪，所述滑块设置于滑轨上。

本实用新型提出的硬管端盖自动压盖装置，可自动完成硬管灌装口的端盖，其结构简单，定位精确，工作效率高，故障率低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中提供的硬管端盖自动压盖装置位置示意图；

图2是本实用新型实施例中提供的硬管端盖自动压盖装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例中提供的自动端盖机构结构示意图；

图4是本实用新型实施例中提供的棘爪部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1-4对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提出一种硬管端盖自动压盖装置，包括相对设置的端盖顶紧气缸及自动端盖机构，所述端盖顶紧气缸1及自动端盖机构2之间具有预设的间隔距离用于容置硬管5，

所述自动端盖机构包括支架1-1，所述支架1-1上设置有送盖轨道1-2，所述送盖轨道的出料口上下分别设置端盖卡爪1-3，所述端盖卡爪1-3包括端盖卡爪本体，所述端盖卡爪本体连接压簧，所述出料口后部设置有硬管复位气缸1-4，所述送盖轨道一侧设置有送盖机构，所述送盖机构包括送盖气缸1-5，所述送盖气缸的动力输送出端设置有棘爪1-8，所述棘爪1-8连接压簧1-10，所述棘爪连接送盖轨道内的一个端盖1-9，所述送盖气缸每动作一次通过棘爪向前推送一个端盖移动一个工位；