[实用新型]一种自动压缩打包机

说明书

本实用新型公开了一种自动压缩打包机，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓固定连接有机身，所述机身的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有保护罩，且机身的内部顶部通过螺栓对称固定连接有两个第一液压缸。该自动压缩打包机，通过水平移动的侧板可以在打包操作前缩小机身内的空间，从而实现打包完成后物体与机身脱离，从而便于后续的下料，避免出现物体与机身形变挤压机身内壁后造成难以脱落下料的问题，保证下料的顺畅，通过皮带在主动输送辊和从动输送辊之间移动，可以将打包好的物体输送出机身，避免人工推出卸料费时费力的问题，提高下料的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，具体为一种自动压缩打包机。

背景技术

打包机主要适用于钢厂、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。液压打包机可将各种金属边角料(钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。

然而，现有的自动压缩打包机在打包完成后，物体被充分挤压形变，物体与打包机机身的摩擦力大，难以进行便捷的下料，现有的自动压缩打包机大多采用人工推出下料，费时费力的同时还造成下料效率低，另外，物体之间的空气在压缩难以及时排出，空气阻力造成挤压速度降低，需要的动力输出大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动压缩打包机，以解决上述背景技术中提出现有的自动压缩打包机难以便捷的下料和空气难以及时排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动压缩打包机，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓固定连接有机身，所述机身的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有保护罩，且机身的内部顶部通过螺栓对称固定连接有两个第一液压缸，两个第一液压缸的一端通过伸缩杆连接有压板，所述保护罩的内部底部通过螺栓固定连接有液压油箱和液压泵，所述液压油箱位于液压泵的一侧，所述机身的一侧外壁上通过铰链转动连接有机门，所述机身的一侧内壁上开设有内腔，所述内腔的内部通过螺栓固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一端通过伸缩杆连接有侧板，所述机身的一侧内壁上靠近内腔的一侧位置处嵌入有外杆，所述侧板的一侧外壁上靠近外杆的一侧位置处焊接有内杆，所述机身相邻于内腔的一侧外壁上开设有出气孔，所述支撑架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有主动输送辊，所述支撑架的一侧内壁上靠近主动输送辊的一侧位置处通过转轴转动连接有从动输送辊，所述主动输送辊和从动输送辊之间套设有皮带，所述机身的内部靠近出气孔的一侧位置处滑动连接有插板。

优选的，所述内腔共设置有两个，且两个内腔对称设置在机身的内壁上。

优选的，所述支撑架的横截面为“工”字形。

优选的，所述内杆嵌入外杆，且内杆与外杆滑动连接。

优选的，所述第一液压缸、液压油箱和第二液压缸均与液压泵通过油管连接。

优选的，所述侧板的顶部开设有倾斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动压缩打包机，通过水平移动的侧板可以在打包操作前缩小机身内的空间，从而实现打包完成后物体与机身脱离，从而便于后续的下料，避免出现物体与机身形变挤压机身内壁后造成难以脱落下料的问题，保证下料的顺畅，通过皮带在主动输送辊和从动输送辊之间移动，可以将打包好的物体输送出机身，避免人工推出卸料费时费力的问题，提高下料的便捷性，另外，通过机身上开设的出气孔和插入的插板，可以在打包时将挤压物之间的空气迅速排出，避免空气阻力造成压板下压速度低阻力大的问题，减少输出动能的输入，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图；