[实用新型]一种背光源胶框生产用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种背光源胶框生产用注塑模具，包括注塑基板、压合上模、金属棱板和负压抽风管道，所述注塑基板的上端面开设有底模槽，所述压合上模的底端开设有契合底模槽的上模槽，所述压合上模的底端设置有多组圆柱形结构的稳定插杆，且注塑基板的上端面开设有多组适配稳定插杆的契合插槽，注塑基板的底模槽的两侧开设有至少两组供金属棱板镶嵌安装的槽，且底模槽与金属棱板安装位置相邻的侧面开设有供灯珠嵌板镶嵌的槽，压合上模的上端面两侧设置有多组负压抽风管道，负压抽风管道的底端连通入上模槽。该背光源胶框生产用注塑模具，结构合理，有效实现注塑料在模腔内的快速填充，适用性强。

技术领域

本实用新型属于背光源胶框注塑技术领域，具体涉及一种背光源胶框生产用注塑模具。

背景技术

背光源(BackLight)是位于液晶显示器(LCD)背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(LCM)视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果。背光源主要由光源、导光板、光学用模片、背板和胶框组成，其中，胶框是采用模具注塑而成。

目前用于背光源胶框的注塑设备在进行注塑时存在设备排气不通畅的问题，使得注塑时因内部气压不一导致的注塑料无法完整填充模腔，且胶框边缘需注塑供灯珠安装的槽，现有注塑结构无法按注塑需求对槽的大小进行调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背光源胶框生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背光源胶框生产用注塑模具，包括注塑基板、压合上模、金属棱板和负压抽风管道，所述注塑基板的上端面开设有底模槽，所述压合上模的底端开设有契合底模槽的上模槽，所述压合上模的底端设置有多组圆柱形结构的稳定插杆，且注塑基板的上端面开设有多组适配稳定插杆的契合插槽，所述注塑基板的底模槽的两侧开设有至少两组供金属棱板镶嵌安装的槽，且底模槽与金属棱板安装位置相邻的侧面开设有供灯珠嵌板镶嵌的槽，所述压合上模的上端面两侧设置有多组负压抽风管道，所述负压抽风管道的底端连通入上模槽，且负压抽风管道与一组截止阀配合安装。

优选的，所述注塑基板的底模槽一侧垂直设置有一组支撑连板，所述支撑连板的顶端通过转轴连接有一组转向连板。

优选的，所述转向连板远离转轴的一侧安装有一组液压泵，所述液压泵的底端设置有连接十字连板的液压伸缩杆，所述十字连板包括四组向压合上模边角方向延伸的连板结构，且每组连板结构的底端均通过连接杆与压合上模连接。

优选的，所述十字连板还包括一组连接多组连板结构的加强环，所述的加强环轴心与液压伸缩杆的轴心一致，且加强环的上端面呈环形阵列设置有多组连通入压合上模内的注塑管道。

优选的，所述金属棱板朝向底模槽的一侧对称设置有两组嵌入底模槽底端的阶梯抬板，且压合上模对应注塑基板上安装金属棱板的位置开设有适配金属棱板的电磁吸附槽。

优选的，所述灯珠嵌板朝向底模槽的一侧设置有多组延伸凸块，且灯珠嵌板与注塑基板的边缘嵌合，所述延伸凸块延伸入底模槽内，且延伸凸块的底端与底模槽的底端齐平。

本实用新型的技术效果和优点：该背光源胶框生产用注塑模具，压合上模上设置的多组负压抽风管道可配合气泵对底模槽和上模槽所组成的模腔进行负压吸气，配合截止阀使得底模槽和上模槽所组成的模腔形成负压环境，便于注塑料向模腔内的快速填充；金属棱板及其上阶梯抬板的构造可对注塑件的底部进行扣合，在电磁吸附槽吸附金属棱板时开启压合上模便于注塑件的取出；灯珠嵌板在底模槽侧面的安装便于实现灯珠位置的预留，不同型号的灯珠嵌板可预留不同间隔及大小的灯珠空隙，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压合上模打开状态的结构示意图；