[实用新型]一种适用于平板铸件的打孔设备

说明书

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，具体涉及一种适用于平板铸件的打孔设备，包括底座和输送机，还包括控制器、工作台、上料机构、移料机构、固定机构和钻孔机构，上料机构包括放料箱和第一推送组件，移料机构包括第一滑台和第二推送组件，固定机构包括两组压紧组件，所述钻孔机构包括钻头和滑动组件，所述压紧组件、滑动组件均与控制器电性连接，本实用新型的一种适用于平板铸件的打孔设备，将现有人工打孔的方式替换成由上料、打孔和下料一体化组成的自动打孔方式，加快打孔速度，提升了工作效率，同时可批量进行平板铸件的打孔，扩大了产量，增加了收益，同时劳动强度小，并能精确把控打孔的深度。

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，具体涉及一种适用于平板铸件的打孔设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。平板铸件作为金属铸件中的一种类型，其应用的领域也越来越广，例如机加工、模具制造等行业。

平板铸件在制造完成后看，为了满足生产或使用需要，通常需要进行打孔，而现有的打孔设备通常为人工使用电钻进行打孔，这种打孔方式工作效率低，打孔速度慢，不能批量进行，产量较小，同时劳动强度较大，打孔的深度得不到精确把控。

根据现有技术的不足，因而有必要涉及一种打孔速度快，工作效率高，同时劳动强度小，产量大，能精确把控打孔深度的适用于平板铸件的打孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于平板铸件的打孔设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种适用于平板铸件的打孔设备，包括底座和输送机，所述底座呈水平设置，所述输送机设置底座的顶部，还包括控制器、工作台、上料机构、移料机构、固定机构和钻孔机构，所述控制器设在底座上，所述工作台设在输送机的一端，所述上料机构设在输送机远离工作台的一端以上料平板铸件，上料机构包括放料箱和第一推送组件，所述放料箱呈竖直设置，所述第一推送组件水平设在放料箱上，所述移料机构设在输送机的旁侧以移送平板铸件，移料机构包括第一滑台和第二推送组件，所述第一滑台水平设在底座的顶部，所述第二推送组件滑动设在第一滑台上，所述固定机构设在工作台的两侧以在钻孔时固定平板铸件，固定机构包括两组压紧组件，两组压紧组件均通过固定板呈对称且竖直的设置在工作台的顶部两端，所述钻孔机构包括钻头和滑动组件，所述滑动组件通过支撑板滑动设在工作台的正上方，所述压紧组件、滑动组件均与控制器电性连接。

优选的，所述放料箱靠近输送机的一端外壁上固定连接有输送台，所述放料箱靠近输送台的一端和输送台靠近输送机的一个外壁上均设有推出口。

优选的，所述第一推送组件包括第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆和第二电动推杆分别设在放料箱和输送台的内侧底部，并且第一电动推杆和第二电动推杆的输出端上均固定设有柱形推杆，两个柱形推杆分别自放料箱和输送台的内侧底部穿过，其另一端分别与两个推出口贴合，并且每个柱形推杆上均固定设有推板，每个推板均小于一个推出口。

优选的，第二推送组件包括滑杆和第三电动推杆，所述滑杆滑动设在第一滑台上，并且其为倒“L”形结构，所述第三电动推杆竖直设在滑杆的顶部，第三电动推杆的输出端竖直向下，并且其输出端上固定设有推块。

优选的，所述工作台的宽度方向上的顶部两端设有两个限位块，两个限位块之间对称设有两个搭接块，两个搭接块之间设有避让槽。

优选的，每组压紧组件均包括压块和第一气缸，所述第一气缸竖直设在固定板的顶部，并且其输出端竖直向下，所述压块固定设在第一气缸的输出端上，并且每个压块正好位于一个搭接块的上方，所述第一气缸与控制器电连接。