[实用新型]一种用于烟草薄片均匀摊铺的自动化控制装置

说明书

本实用新型公开了一种用于烟草薄片均匀摊铺的自动化控制装置，属于高精度掺配技术，所述的用于烟草薄片均匀摊铺的自动化控制装置包括薄片电子秤、切片机、物料输送管道Ⅰ、物料输送管道Ⅱ、薄片位料检测装置、烟包位料检测装置，所述的薄片电子秤出料口与物料输送管道Ⅰ进料口连接，切片机与物料输送管道Ⅱ进料口连接，所述的薄片位料检测装置和烟包位料检测装置分别安装于物料输送管道Ⅰ和物料输送管道Ⅱ的出料口位置，物料输送管道Ⅰ、物料输送管道Ⅱ通过同一出口与松散回潮装置连接。本实用新型在生产时按照所设计的物料检测装置，并结合模型公式计算结果进行掺配流量实时设置，起到均衡掺入薄片，提高工艺能力的目的。

技术领域

本实用新型属于高精度掺配技术，更具体的说涉及一种用于烟草薄片均匀摊铺的自动化控制装置。

背景技术

在卷烟生产中工艺要求薄片与烟包应当按照稳定的比例同时完成掺配，有利于松散回潮出口水分的控制。薄片不宜过度提前结束掺配，不能延后单独进行掺配。若烟包已完成掺配而薄片未完成，剩余的薄片单独进入松散回潮筒时，会造成大量薄片吸水结团，产生水渍烟，严重影响产品质量。

现有的薄片摊铺方式为：依照不同牌号的薄片掺入量，人工设置相应的电子秤流量，使薄片尽量均匀加入主生产线。

为保障薄片按时完成掺配，目前操作人员会适当加大薄片秤流量，使薄片适当提前完成掺配，以此预留薄片秤短时间断料的冗余时间。但此举对操作能力要求较强，不易掌握薄片添加时间，容易过度提前结束薄片的掺配。同时，当薄片线发生堵料、设备停机等问题，且短时间内不能修复完毕时，切片线必须停机等待薄片线恢复生产，以此避免切片线先于薄片线完成掺配。但是，此举会造成主生产线断料，不利于产品质量。

发明内容

本实用新型针对现有摊铺方式的缺陷，采用在出料口增加料位检测装置和薄片掺配模型的方法，基于所设计的料位检测装置结合模型进行生产自动化控制，从而保证薄片和主线叶片尽可能同时完成掺配，以提高生产质量；同时在本地操作界面添加超差报警功能，快速提醒操作人员排除堵料、断料等故障，为操作人员提供操作参考依据。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：所述的用于烟草薄片均匀摊铺的自动化控制装置包括薄片电子秤1、切片机2、物料输送管道Ⅰ3、物料输送管道Ⅱ4、薄片位料检测装置5、烟包位料检测装置6，所述的薄片电子秤1出料口与物料输送管道Ⅰ3进料口连接，切片机2与物料输送管道Ⅱ4进料口连接，所述的薄片位料检测装置5和烟包位料检测装置6分别安装于物料输送管道Ⅰ3和物料输送管道Ⅱ4的出料口位置，物料输送管道Ⅰ3、物料输送管道Ⅱ4通过同一出口与松散回潮装置连接。

本实用新型有益效果：

通过加装料位检测装置，结合模型实现薄片掺配比例实时控制，能依据所设定的提前完成时间随时进行调节，同时结合料位检测装置增加流量异常报警功能，保证薄片掺配的稳定性和精准性，从而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型安装位置示意图；

图中，1-薄片电子秤、2-切片机、3-物料输送管道Ⅰ、4-物料输送管道Ⅱ、5-薄片位料检测装置、6-烟包位料检测装置。

具体实施方式

以下结合实施例及相应附图对本实用新型专利的技术方案进行详细描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型专利的方案，但并不因此限制本实用新型专利的保护范围。