[实用新型]一种用于检测圆跳动的检测工装及检测系统

说明书

本实用新型提供一种用于检测圆跳动的检测工装及检测系统。检测工装包括第一滚动部、第二滚动部，第一滚动部包括并列设置且具有第一间隙的两个第一滚轮，第二滚动部包括并列设置且具有第二间隙的两个第二滚轮，各个第一滚轮、第二滚轮均同向转动，检测工装还包括底座、用于在被测零件转动过程中对被测零件的图像进行采集的图像处理装置，图像处理装置安装在底座上且位于所述第一滚动部一侧或两侧；检测工装还包括压轮，压轮、两个第一滚轮之间形成可容纳第一圆的第三间隙，第一圆与第一滚轮、压轮均相切；第一滚轮的圆心在竖直方向上的位置低于所述第一圆的圆心所在平面；压轮的圆心在竖直方向上的位置高于所述第一圆的圆心所在平面。

技术领域

本实用新型涉及一种用于检测圆跳动的检测工装及检测系统，属于智能设备工厂自动化技术领域。

背景技术

对于需要检测其圆跳动的零件，检测人员通常采用游标卡尺、圆跳动测量仪对零件进行尺寸测量和形位公差测量，但检测效率低、检测精度低，且检测效果比较依赖检测人员的经验。一旦人工检测未发现产品尺寸或形位公差不合格，产品精度达不到设计要求，会导致最终产品可靠性的较低，造成巨大损失。

现有的圆跳动检测工装，也有采用千分表或电感比较仪的检测设备进行检测，例如公告号为CN204788229U、名称为“圆跳动检测装置”的专利。但采用千分表或电感比较仪检测圆跳动的精度较低，且人工干预程度大，易造成较大的检测误差，自动化程度低。且由于千分表和电感比较仪的安装方式限制，对被检测零件的尺寸有一定要求，通用性程度差。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有圆跳动检测中人工干预较多使得容易造成较大的检测误差的问题，提供一种用于检测圆跳动的检测工装及检测系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于检测圆跳动的检测工装，包括在所述检测工装的长度方向上间隔设置的第一滚动部、第二滚动部，所述第一滚动部包括并列设置的两个第一滚轮，所述两个第一滚轮之间具有第一间隙，所述第二滚动部包括并列设置的两个第二滚轮，所述第二滚轮之间具有第二间隙，各个第一滚轮、第二滚轮均同向转动，所述检测工装还包括底座、用于在被测零件转动过程中对被测零件的图像进行采集和处理的图像处理装置，所述图像处理装置安装在底座上且位于所述第一滚动部一侧或两侧；

所述检测工装还包括压轮，所述压轮、两个第一滚轮之间形成第三间隙，所述第三间隙内可容纳第一圆，所述第一圆与第一滚轮、压轮均相切；

所述第一滚轮的圆心在竖直方向上的位置低于所述第一圆的圆心所在平面；

所述压轮的圆心在竖直方向上的位置高于所述第一圆的圆心所在平面。

本实用新型中，被测零件一端通过两个第一滚轮和压轮进行夹持，通过设置第一滚轮的圆心、第一圆的圆心、压轮的圆心的相对位置，使得被测零件一端可以由下方的两个第一滚轮支撑，在上方又通过压轮抵接，避免被测零件在转动过程中产生较大晃动，被测零件的另一端通过两个第二滚轮支撑。在被测零件转动过程中，图像处理装置对被测零件的图像进行采集和处理，可以检测得到被测零件的圆跳动。图像处理装置位于被测零件的一侧或两侧，图像处理装置从被测零件的侧面对被测零件的图像进行采集。

进一步地，所述底座上安装有相对设置的第一立板、第二立板，所述第一立板、第二立板之间安装有在所述检测工装的长度方向上延伸的导杆，所述导杆上套设有可沿导杆滑动的滑动板，所述第二滚轮安装在所述滑动板上，所述图像处理装置在所述检测工装的长度方向上的位置可调整。

申请人在研究时发现，由于被测零件的长度可能存在差异，因此现有的圆跳动检测装置一般仅适用于同一种零件的测量，适应性较差。本实用新型中，通过设置导杆、滑动板，从而可以根据被测的零件长度调整滑动板的位置，使得第二滚轮与第一滚轮的距离可调，从而适应于不同被测零件的测量。