[实用新型]一种高耐磨镶嵌铸件

说明书

本实用新型涉及破碎机配件技术领域，公开了一种高耐磨镶嵌铸件。其包括包括呈圆环状的锤盘，锤盘的侧面上沿轴向均匀镶铸有多个柱钉层，任一柱钉层均包括间隔设置的多个柱钉；所述柱钉呈六棱柱状且部分伸出锤盘外，相邻柱钉层之间的柱钉均相互错开设置。通过分层错位镶铸柱钉，使得提高铸件的耐磨性同时能够提高铸件破碎物料的功能。

技术领域

本实用新型涉及破碎机配件技术领域，具体地说，涉及一种高耐磨镶嵌铸件。

背景技术

锤式破碎机是建材、冶金、化肥等工业部门广泛使用的生产设备。锤式破碎机在工作过程中，锤盘用于安装锤头，锤头在破碎物料时，锤盘的工作表面也与物料接触，产生高应力磨损，由于被破碎物料一般是岩石、金属矿石等坚硬物体，锤盘的磨损是比较严重的，导致锤盘是消耗量很大的易磨损件。目前市面上普通的锤盘的使用寿命普遍偏短，尤其是锤盘在磨损后需要更换，更换频率高，更换不方便，维修成本高，并且耐磨性较差，使用寿命短。

实用新型内容

针对现有技术中存在锤盘的耐磨性较差，导致使用寿命普遍偏短的缺陷，本实用新型提供了一种高耐磨镶嵌铸件。其能够实现提高锤盘的耐磨性同时能够提高铸件破碎物料的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种高耐磨镶嵌铸件，包括呈圆环状的锤盘，锤盘的侧面上沿轴向均匀镶铸有多个柱钉层，任一柱钉层均包括间隔设置的多个柱钉；所述柱钉呈六棱柱状且部分伸出锤盘外，相邻柱钉层之间的柱钉均相互错开设置。

本实用新型中，柱钉分层错位固定在浇注模具上，使得浇注后拆模生产出锤盘；相比于现有技术中耐磨件在浇注模具上分层夹持固定的设置，柱钉通过分层错位的设置使得柱钉在浇注模具上的分布较为均匀使模具受力更加的均匀，浇注镶铸生产的锤盘中的柱钉相比于现有技术中锤盘的耐磨件，分层错位的柱钉在使用时锤盘侧面上的柱钉能够优先与物料接触，使锤盘的侧面不存在工作盲区，同时，相邻柱钉层之间的柱钉不会相互影响，使锤盘的侧面的耐磨性增大；相比于现有技术中采用柱状的耐磨件，本实用新型中采用的六棱柱状的柱钉，使得锤盘在工作的过程中，柱钉的棱角能够对物料提供一个剪切力，使得能够增大锤盘的耐磨性的同时，有利于提高锤盘在使用时破碎物料的效果。

作为优选，锤盘的端面中部处设有主轴安装孔，锤盘的端面上沿周向方向均匀布设有位于主轴安装孔外侧的锤头安装孔，较佳地使锤盘在工作过程中，柱钉受力更加的均匀。

作为优选，相邻的柱钉层之间间隔23mm设置，使工作面上的柱钉能够较佳地提高锤盘的耐磨性的同时，有利于错位的柱钉较佳地与物料进行接触破碎。

作为优选，柱钉镶铸于锤盘内的长度与柱钉伸出锤盘长度的比例为5:1，较佳地使柱钉稳固地镶铸于锤盘上的同时使部分伸出锤盘，有利于锤盘在工作的过程中，柱钉优先与物料相接触，增大锤盘的耐磨性。

作为优选，柱钉的长度与锤盘外径的比例为3:100，能够根据锤盘的大小较佳地选取较为合适大小的柱钉。

作为优选，同一柱钉层的柱钉数量与锤盘的侧面周长的比例为10:363，能够较佳地选取合适的柱钉数量，即使锤盘耐磨性提高，又使锤盘能够较佳地工作。

作为优选，同一柱钉层相邻的柱钉之间通过焊丝堆焊有与柱钉伸出锤盘的端部相齐平的凸起，进一步较佳地使锤盘的工作面的耐磨性。

附图说明

图1为实施例1中的一种高耐磨镶嵌铸件的示意图；

图2为实施例1中锤盘的剖视图；

图3为实施例1中的锤盘的前视示意图；

图4为图1中A的放大示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、锤盘；2、柱钉层；3、主轴安装孔；4、锤头安装孔；5、柱钉；6、凸起。