[实用新型]一种高分子量聚乙烯复合管

说明书

本实用新型公开了一种高分子量聚乙烯复合管，包括内层塑料和T型圆柱连接块，所述内层塑料外壁位置处设置有专用热熔胶，所述专用热熔胶外壁位置处设置有缠绕钢丝网，所述缠绕钢丝网外壁位置处设置有阻燃复合层，在外层塑料左右两侧外壁位置处设置了防滑树脂层装置，因为防滑树脂层具有防滑性和弹力复位性，所以高分子量聚乙烯复合管在与外部连接管进行套接的时候，避免卡箍装置中的上半圆弧卡箍和下半圆弧卡箍发生打滑的现象，并且可以更好地对外层塑料进行保护工作，避免高分子量聚乙烯复合管发生破损的现象，从而不会导致整个高分子量聚乙烯复合管变短，这样就提高了高分子量聚乙烯复合管的使用率。

技术领域

本实用新型属于高分子量聚乙烯复合管相关技术领域，具体涉及一种高分子量聚乙烯复合管。

背景技术

聚乙烯复合管是指用两种不同密度的聚乙烯树脂，分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融料挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管；这种复合管可用多种塑料挤出复合，用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯料复合成型的管材兼有两种原料的特性，它的耐压性和抗腐蚀能力都比普通聚乙烯管好；在工矿企业中，可用这种复合管代替钢管，用于油、煤气等有腐蚀性介质的输送管或矿井通风用管路等。

现有的高分子量聚乙烯复合管技术存在以下问题：现有的高分子量聚乙烯复合管在与外部连接管套接的时候，虽然外层塑料具有一定的防滑性，但是长时间使用高分子量聚乙烯复合管，卡箍装置就会将高分子量聚乙烯复合管两端弄坏，从而使得整个高分子量聚乙烯复合管变短，导致高分子量聚乙烯复合管无法更好地进行连接工作，这样就降低了高分子量聚乙烯复合管的使用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子量聚乙烯复合管，以解决上述背景技术中提出的降低了高分子量聚乙烯复合管的使用率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子量聚乙烯复合管，包括内层塑料和T型圆柱连接块，所述内层塑料外壁位置处设置有专用热熔胶，所述专用热熔胶外壁位置处设置有缠绕钢丝网，所述缠绕钢丝网外壁位置处设置有阻燃复合层，所述阻燃复合层外壁位置处设置有外层塑料，所述外层塑料左右两侧外壁位置处设置有防滑树脂层装置，所述防滑树脂层装置包括固定热熔胶和防滑树脂层，所述固定热熔胶外壁位置处设置有防滑树脂层，所述内层塑料左右两端朝外侧位置处设置有卡箍装置，所述卡箍装置包括上半圆弧卡箍、调节螺杆、螺纹孔固定柱、下半圆弧卡箍、旋转轴和旋转固定块，所述上半圆弧卡箍右侧中间内部位置处套接有旋转轴，所述旋转轴前后两侧外壁位置处设置有旋转固定块，两个所述旋转固定块位于右方前后两侧位置处，两个所述旋转固定块下方中间位置处设置有旋转轴，下方所述旋转轴外壁位置处套接有下半圆弧卡箍，所述下半圆弧卡箍位于上半圆弧卡箍下方位置处，所述下半圆弧卡箍左侧中间内部位置处设置有螺纹孔固定柱，所述螺纹孔固定柱中间内部位置处套接有调节螺杆，所述上半圆弧卡箍通过调节螺杆和螺纹孔固定柱和下半圆弧卡箍固定连接，两个所述卡箍装置朝外侧位置处设置有T型圆柱连接块。

优选的，所述内层塑料将纳米颗粒添加到高密度聚乙烯中复合而成。

优选的，所述专用热熔胶的厚度设置为一毫米,所述专用热熔胶具有双向粘性，且专用热熔胶分别与内层塑料和缠绕钢丝网固定连接。

优选的，所述缠绕钢丝网是高强度镀铜钢丝螺旋弹簧左右螺旋缠绕成型的网状骨架结构，且通过缠绕的方式位于专用热熔胶外端位置处，所述缠绕钢丝网外壁位置处设置有热熔胶。

优选的，所述阻燃复合层外壁位置处设置有热熔胶。

优选的，所述外层塑料采用改性聚丙稀材料挤出成型的聚丙稀管，所述外层塑料厚度设置为五毫米。

优选的，所述卡箍装置设置为两个，两个所述卡箍装置外壁位置处设置有抗氧化油漆。