[实用新型]用于瓶盖内塞加工的快速冷却模具结构

说明书

本申请涉及模具领域，本申请公开了一种用于瓶盖内塞加工的快速冷却模具结构，包括第一模板，第一模板上设有模芯，第一模板上设有水流通道；模芯和第一模板之间套装有冷却水套管，且该冷却水套管中具有冷却水流道，并且冷却水套管的侧壁设有导流槽，冷却水流道通过该导流槽与第一模板上的水流通道连通；模芯可于冷却水套管中为轴向运动。通过冷却水套管使得模芯得到冷却，从而迅速脱模，提高了瓶盖内塞加工的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，尤其是涉及一种用于瓶盖内塞加工的快速冷却模具结构。

背景技术

在瓶盖内塞的制作过程中，由于需要通过模芯的动作迅速完成脱模，因此将冷却水套管直接贴合模芯，则会影响其工作，因此瓶盖内塞的冷却方法通常采用在模板上设置水流通道，这种方式使得水流方向所在平面垂直于模芯的轴线方向，冷却效果较差，从而影响效率。

发明内容

本申请的目的是针对上述问题，提供一种用于瓶盖内塞加工的快速冷却模具结构；解决了现有的瓶盖内塞模具不能快速冷却的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本申请创造性地提供了一种用于瓶盖内塞加工的快速冷却模具结构，包括第一模板，第一模板上设有模芯，第一模板上设有水流通道；模芯和第一模板之间套装有冷却水套管，且该冷却水套管中具有冷却水流道，并且冷却水套管的侧壁设有导流槽，冷却水流道通过该导流槽与第一模板上的水流通道连通；模芯可于冷却水套管中为轴向运动。

在上述的用于瓶盖内塞加工的快速冷却模具结构中，模芯的内部为柱状的腔体，该腔体中具有凸台，该凸台上沿周向间隔设置有凹槽。以在瓶盖内塞的周向加工出一圈凸筋，从而进行使瓶盖内塞具有更好的力学强度。

在上述的用于瓶盖内塞加工的快速冷却模具结构中，模芯的腔体的凸台内周沿为向圆心倾斜的斜面。使受力更为均匀，并且便于物料进入凹槽中，以降低次品率。

在上述的用于瓶盖内塞加工的快速冷却模具结构中，模芯的前端外侧壁直径逐渐缩小，冷却水套管的前端伸出第一模板的前端面且不超过模芯向前伸出所到达的最长位置。以顺利进行合模。

在上述的用于瓶盖内塞加工的快速冷却模具结构中，第一模板上沿冷却水套管的周向设置有一圈环形斜槽，该环形斜槽与水流通道和导流槽连通。使得冷却液沿周向流动，提升冷却效果。

在上述的用于瓶盖内塞加工的快速冷却模具结构中，冷却水流道呈螺旋形设置于冷却水套管中。

在上述的用于瓶盖内塞加工的快速冷却模具结构中，冷却水套管与第一模板过盈配合。

在上述的用于瓶盖内塞加工的快速冷却模具结构中，还包括第二模板，第二模板通过导柱连接于第一模板的后侧，并通过气缸控制相对于第一模板沿模芯的轴向运动，该第二模板与模芯固定连接。从而实现模芯的动作，以顺利完成脱模。

在上述的用于瓶盖内塞加工的快速冷却模具结构中，导柱上设有用于限制第一模板和第二模板相对位移的限位块。控制两块模板的最大位移。

在上述的用于瓶盖内塞加工的快速冷却模具结构中，冷却水套管的前端外侧面的直径逐渐缩小，且不小于模芯外侧面的最小直径。一方面，配合模芯的结构，使模芯能够在冷却水套管中自由伸缩，并且充分包裹模芯，保留热量，另一方面，外侧面直径的逐渐缩小使模芯的端部为环形窄边，以便更好地与相对应的模具配合。

与现有的技术相比，本申请的优点在于：

本申请提供了一种用于瓶盖内塞加工模具结构，通过冷却水套管使得模芯得到冷却，从而迅速脱模，提高了瓶盖内塞加工的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是图1中局部结构示意图。