[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种注塑模具，包括定模以及动模，所述定模靠近动模的一侧固接有若干方导柱，所述动模对应方导柱的位置均开设有能够插设方导柱的方孔，所述方孔的内侧均可拆卸连接有耐磨板，所述方导柱侧壁各侧均可拆卸连接有耐磨片，所述耐磨片滑移连接于耐磨板，本实用新型具有方导柱磨损后维修成本低的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种注塑模具的方向导柱结构。

背景技术

注塑模具闭合时，为保证型腔形状和尺寸的准确性，应按照一定的方向和位置合模，所以必须设有导向定位系统，最常见的导向定位系统是在模具型腔四周设 4 对互相配合的导柱和导套。导向系统主要有导向、定位和承受注塑时产生的侧压力三个作用。

现有的在成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件时，动定模之间应采用较高的合模精度。对于大型薄壁容器，如果动定模合模偏心就会引起壁厚不均匀，使一侧进料快于另一侧，因为热胀冷缩的原因，如果前后模的温差和模具尺寸达到一定量时，如果用圆导柱就不能有较精密的配合，甚至会引起烧伤、模具无法开合等问题，所以圆导柱和圆导套之间有配合间隙，不可能精确定位。对于薄壁形状不对称的塑件，注塑压力也会产生侧向推力，如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损，造成导柱和导套配合失效。

为解决此类问题，一般都会采用方导柱与方导套结构，作为定模与动模的导向，其最大特点是配合间隙为零，可以提高定位精度，它适合大中型模具需要精确定位的场合。但目前在使用过程中，由于方导柱与方导套配合间隙为零，因而方导柱在使用过程中磨损一般都较为严重，使用一段时间后，就需要对进行更换，器维修成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具，具有方导柱磨损后维修成本低的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模具，包括定模以及动模，所述定模靠近动模的一侧固接有若干方导柱，所述动模对应方导柱的位置均开设有能够插设方导柱的方孔，所述方孔的内侧均可拆卸连接有耐磨板，所述方导柱侧壁各侧均可拆卸连接有耐磨片，所述耐磨片滑移连接于耐磨板。

通过采用上述技术方案，使用过程中，耐磨片与耐磨板相互配和形成滑移，从而保证动模与顶模的精准定位，且当耐磨片与耐磨板产生磨损导致定位精度降低时，直接将损坏的耐磨片与耐磨板拆卸下来进行更换即可，无需更换整体方导柱，降低维修成本，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述方孔的各侧均开设有定位槽，所述耐磨板的均插设于定位槽内，且耐磨板的外表面均突出于方孔的内壁。

通过采用上述技术方案，通过采用的定位槽，能够方便的完成耐磨板在方孔内的定位，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述方导柱对应方孔的位置均开设有环形的凹槽，所述耐磨片均插设于凹槽内，且耐磨片的外侧均能够突出方导柱各侧壁。

通过采用上述技术方案，通过采用的凹槽，能够方便的完成耐磨板在方导柱上的定位，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨片与耐磨板均采用铜基石墨板。

通过采用上述技术方案，铜基石墨板具有耐高温、高强度的特点，且铜基石墨板可以在高温中进行高速滑动且无需润滑。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨板以及耐磨片的外侧均开设有沉槽，所述沉槽内均插设有端部螺纹连接于方导柱或方孔内壁的紧定螺钉。

通过采用上述技术方案，采用的紧定螺钉，能够便于方导柱与耐磨片的固定和拆卸以及方孔与耐磨板的固定和拆卸，使用方便，操作简单。

本实用新型进一步设置为：相临两耐磨片的相互靠近一侧均开设有能够相互抵接的斜面，相邻两耐磨板的相互靠近一侧均开设有能够相互抵接的斜面。