[实用新型]电杆焊接用支撑平台

说明书

本实用新型公开了一种电杆焊接用支撑平台，其技术要点包括底座、支撑台和相对滑移的摩擦轮，所述支撑台设置在底座的顶端，两所述摩擦轮通过支板座相对滑移在支撑台上，两所述摩擦轮的轴向垂直于两摩擦轮的滑移方向，所述支撑台上设置有用于驱动摩擦轮相对移动的异向调节组件，本实用新型可以对弧形板进行稳定支撑和便捷换位，以实现电杆成型过程的稳定焊接。

技术领域

本实用新型涉及电杆加工领域，更具体地说，它涉及一种电杆焊接用支撑平台。

背景技术

电杆是电的桥梁，可以让垫输送到各个地方，现有的电杆有木质电杆、水泥电杆和铁杆，铁杆一般制作成截面为圆形或者方形的管状。

如图1所示，是一种圆管型电杆，为了满足电杆的受力强度，通常圆管形的电杆壁厚较厚，无法一次弯折成管，通常将板材加工成四个弧形板35，然后将弧形板35依次焊接，最后形成圆管型的电杆。但是，由于电杆的较大，焊接过程中需要对弧形板35进行稳定支撑，而且依次焊接弧形板35的时候，需要对已焊接的弧形板35方位进行调整以方便焊接。

因此本实用新型的目的就在于提供一种电杆焊接用支撑平台，以实现电杆成型过程的稳定焊接。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电杆焊接用支撑平台，可以对弧形板进行稳定支撑和便捷换位，以实现电杆成型过程的稳定焊接。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电杆焊接用支撑平台，包括底座、支撑台和相对滑移的摩擦轮，所述支撑台设置在底座的顶端，两所述摩擦轮通过支板座相对滑移在支撑台上，两所述摩擦轮的轴向垂直于两摩擦轮的滑移方向，所述支撑台上设置有用于驱动摩擦轮相对移动的异向调节组件。

通过采取上述技术方案，根据电杆整体的圆度，调节好摩擦轮之间的距离，进而每两个摩擦轮在弧形板的两端可以对弧形板起到稳定的支撑作用，而且人力推动下，可以使弧形板发生圆周转动，从而可以对电杆整体的焊接位置，本实用新型可以对弧形板进行稳定支撑和便捷换位，以实现电杆成型过程的稳定焊接；而且在异向调节组件的驱动下，两个支板座带动摩擦轮3相对移动，适用于不同圆度的电杆的焊接的同时，可以节约平台的占地空间。

本实用新型的进一步设置为，所述异向调节组件包括双头螺杆、滑移螺块和驱动电机，所述支撑台上设置有安装凹槽，所述双头螺杆转动连接在安装凹槽的长度方向两端，所述滑移螺块设置在支板座的底端并与双头螺杆螺纹连接，所述支撑台通过立柱设置在底座上，所述驱动电机设置在底座的上表面，所述驱动电机的驱动端通过两第一换向锥齿轮设置有换向轴，所述换向轴与双头螺杆平行设置，所述换向轴的两端通过两第二换向锥齿轮设置有换向支杆，所述换向支杆转动设置在支撑台的底端并延伸至安装凹槽内，所述换向支杆的顶端通过两第三换向锥齿轮与双头螺杆的两端连接。

通过采取上述技术方案，在第一换向锥齿轮、第二换向锥齿轮和第三换向锥齿轮的作用下，驱动电机可以通过换向轴和换向支杆驱动双头螺杆转动，从而双头螺杆与螺块之间发生螺纹转动，螺块可以带动支板座在支撑台上滑移。

本实用新型的进一步设置为，所述支撑台的上表面凹陷设置有两沿支撑台长度方向延伸的滑移滚槽，两所述滑移滚槽位于安装凹槽的宽度方向两侧，所述支板座的底端转动设置有在滑移滚槽内滚动的导向轮。

通过采取上述技术方案，导向轮在滑移滚槽内滚动，可以对支板座进行导向，保证支板座平直滑移，从而减小滑移螺块受到的横向应力；同时，可以将支板座与支撑台支架的摩擦形式由滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减小了支板座和支撑台之间的摩擦力，提高了支板座滑移的顺畅性。

本实用新型的进一步设置为，所述支板座包括底板、设置在底板上的矩形板和设置在矩形板顶端的梯形板，两个所述梯形板的斜边相对设置，所述摩擦轮转动设置在两个梯形板之间，所述摩擦轮的直径大于位于摩擦轮水平直径上方的梯形板水平最大宽度，所述摩擦轮的直径小于矩形板的水平长度。