[实用新型]一种打磨工作站的加工对象识别装置

说明书

本实用新型揭示了一种打磨工作站的加工对象识别装置，基于作业平台和主控器装接构成，作业平台设有面向加工对象牢固定位的夹具模组。特征为该加工对象的底部设有唯一对应产品类型、规格的标识符，该夹具模组一体嵌接设有与标识符关联匹配的识别单元，且识别单元与主控器相连、交互识别信号，该主控器中预存设有产品类型库，至少一种识别信号与产品类型库中的数据相配对。应用本实用新型的加工对象识别装置，通过对不同表面形状、规格和加工要求的加工对象预设标识符，并通过夹具模组上所设关联匹配的识别单元、在完成定位装夹的同时识别加工作业的需求，便于主控器自动调用适配输出，实际工业应用中提升加工作业效率达50%以上。

技术领域

本实用新型涉及一种小型独立加工装置，尤其涉及该种加工装置中为适应灵活加工需求的加工对象自动识别装置，属于机电应用技术领域。

背景技术

随着机电技术的日新月异，工业自动化生产和加工行业飞速发展，也不断推进着行业的技术发展。工业生产包含各大分层次细分的内容，所涉及的设备大到生产车航设备的大型机具，小到生产各类微型零部件的加工机具，还包括各类规格的自动化装配工具等。

无论是注塑成型、金属压铸成型或是金属焊接加工等成型的产品，或多或少表面存在平整度、光滑程度、反光亮度未达到理想要求，或存在划痕、斑点、塌边等现象。为此需要借助此类设备进行深加工处理，以往这些处理大都是人力手动作业完成的，且由于劳动疲劳强度的差异性，很难确保批量处理品质的一致性。有鉴于此，现有不少技术人员经过研发、试验提出了各种解放人工，实现初步自动化的设备。通常情况下，此类设备所参与的加工内容主要为打磨抛光、铣削、钻孔等，对于种类繁多的加工对象表面形状和一种/多种复合加工要求的应用需求，传统普遍依靠人力视觉加工对象种类并定制、选择加工作业程序。受限于设备的硬件配置，人力识别存在劳动强度随时间延长变大后差错率提升的风险，且人工识别、设定的过程增加了生产作业的单位周期，加工效率难以提升。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的旨在提出一种打磨工作站的加工对象识别装置，解决提升加工作业效率和灵活性的问题。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种打磨工作站的加工对象识别装置，基于作业平台和主控器装接构成，作业平台设有面向加工对象牢固定位的夹具模组，其特征在于：所述加工对象的底部设有唯一对应产品类型、规格的标识符，所述夹具模组一体嵌接设有与标识符关联匹配的识别单元，且识别单元与主控器相连、交互识别信号，所述主控器中预存设有产品类型库，至少一种识别信号与产品类型库中的数据相配对。

上述打磨工作站的加工对象识别装置，进一步地，所述标识符为盲文触点，所述识别单元为点位压力信号转变输出电信号的阵列式压力感应垫。

上述打磨工作站的加工对象识别装置，进一步地，所述标识符为印刷有二维码、条码的标贴，所述识别单元为扫码窗口。

上述打磨工作站的加工对象识别装置，进一步地，所述标识符为加工对象底面模压成型的字母、数字及其组合的编码凸纹，所述识别单元为倒置式摄影装置。

上述打磨工作站的加工对象识别装置，进一步地，所述标识符为加工对象底面侧向延伸、并排且部分缺失的钢琴键齿，所述识别单元为光栅传感器或压弹触点传感器。

应用本实用新型的加工对象识别装置，具备实质性特点和进步性，表现为：该装置通过对不同表面形状、规格和加工要求的加工对象预设标识符，并通过夹具模组上所设关联匹配的识别单元、在完成定位装夹的同时识别加工作业的需求，便于主控器自动调用适配输出，实际工业应用中提升加工作业效率达50%以上。

附图说明

图1是本实用新型加工对象识别装置的优选实施示意图。

图2是本实用新型另一实施示意图。

图3是本实用新型又一实施示意图。