[实用新型]一种特种铸造用蜡模料磁复合搅拌容器

说明书

本实用新型公开了一种特种铸造用蜡模料磁复合搅拌容器，包括壳体、由壳体围合形成的腔体、磁体搅拌机构和两套叶片搅拌机构；磁体搅拌机构包括磁块和转磁体电机；叶片搅拌机构包括叶片电机和叶片；所述转磁体电机能够带动磁块绕竖直方向转动；两套叶片搅拌机构分别相对设置于壳体的两侧，叶片电机能够驱动叶片绕水平方向转动。该容器能够实现多方向搅拌，形成垂直于地面的环流和水平环流，而垂直于地面的环流和水平环流相互干扰形成扰动，不仅加大了搅拌的力度和强度，而且保证了蜡料环流的方向性，从而保证了蜡料的搅拌质量和搅拌均匀度。

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体是一种用于铸造领域中一种特种铸造用蜡模料磁复合搅拌容器。

背景技术

用蜡料做模样时，熔模铸造又称失蜡铸造。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。这个易熔材料主要指的是熔模铸造用蜡料。配制蜡模料的目的是将组成模料的各种原材料混合成均匀的一体，并使模料的状态符合压制熔模的要求。配制时主要用加热的方法使各种原材料熔化混合成一体，而后在冷却情况下，将模料剧烈搅拌，使模料成为糊膏状态供压制熔模用。有时也有将模料熔化为液体直接浇注熔模的情况。蜡料搅拌质量直接关系到铸件的表面质量。所以，在制备铸件中蜡料的搅拌质量显得非常重要。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种特种铸造用蜡模料磁复合搅拌容器，其能够实现多方向搅拌，搅拌效果好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种特种铸造用蜡模料磁复合搅拌容器，该容器能够实现多方向搅拌，形成垂直于地面的环流和水平环流，而垂直于地面的环流和水平环流相互干扰形成扰动，不仅加大了搅拌的力度和强度，而且保证了蜡料环流的方向性，从而保证了蜡料的搅拌质量和搅拌均匀度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种特种铸造用蜡模料磁复合搅拌容器，包括壳体、由壳体围合形成的腔体、磁体搅拌机构和两套叶片搅拌机构；磁体搅拌机构包括磁块和转磁体电机；叶片搅拌机构包括叶片电机和叶片；

磁块设置于腔体的底部，转磁体电机设置于壳体的下方，所述转磁体电机能够带动磁块绕竖直方向转动；

两套叶片搅拌机构分别相对设置于壳体的两侧，其中，叶片电机设置于壳体的侧壁上且叶片电机的转动轴伸入腔体中，叶片的一端套接于叶片电机的转动轴上，叶片电机能够驱动叶片绕水平方向转动。

优选地，还包括加热机构，所述加热机构能够对腔体中的蜡模料进行加热。

优选地，所述加热机构为加热棒，所述加热棒的加热端能够伸入腔体中。

优选地，壳体的侧壁上设置有加热孔，加热棒的加热端能够通过所述加热孔伸入腔体中并与蜡模料接触。

优选地，还包括测温机构。

优选地，测温机构为热电偶，其中，壳体的侧壁上设置有测温孔，热电偶的测温端能够通过所述测温孔伸入腔体中并与蜡模料接触。

优选地，测温机构和加热机构设置于壳体相对的两个侧壁上。

优选地，壳体呈对边对弧桶型。

优选地，壳体的材质为玻璃钢。

优选地，壳体的下端设置有出料口。

本实用新型包括有两套叶片电机带动叶片转动形成垂直于地面的环流，有一套转磁体电机带动转磁体在容器底部旋转，形成水平环流。垂直于地面的环流和水平环流相互干扰形成扰动，不仅加大了搅拌的力度和强度，而且保证了蜡料环流的方向性，从而保证了蜡料的搅拌质量和搅拌均匀度。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。