[实用新型]铸件开模器

说明书

铸件开模器，包括液压油缸、连接底座和冒口撑除机构，连接底座通过螺栓固定在液压油缸前端，连接底座中部设置中心穿孔，连接底座两侧分别向外延伸出上下两个凸台，每个凸台上设置转轴孔，冒口撑除机构由两个分离头和一个中心斜铁组成，分离头底部设置转轴孔，分离头置于连接底座上下两个凸台之间并通过转轴连接固定，液压油缸的活塞杆前端穿过连接底座的中心穿孔固定在中心斜铁的活塞杆固定槽中，活塞杆后端连接固定手柄和控制按钮。本实用新型针对铸件浇冒口分离提供了撑除分离设备，可有效的进行冒口去除，通过油缸推进，中心斜铁撑开分离头，将冒口去除，大大节省人力，降低操作人员的劳动强度，并为随后的智能化铸造生产线做了铺垫。

技术领域

本实用新型涉及玻璃模具加工工具技术领域，具体涉及一种铸件开模器。

背景技术

玻璃模具是指在外力作用下使玻璃坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前大多数的铸件与浇冒口系统的分离方式主要采用机械切割方式，以及传统的人工采用钝器敲断、掰断等方式，机械切割的方式成本高，加工效率低，而人工方式劳动强度大，效率更低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铸件开模器，以解决现有技术存在的机械切割成本高，加工效率低和人工开模劳动强度大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铸件开模器，包括液压油缸、连接底座和冒口撑除机构，连接底座通过螺栓固定在液压油缸前端，连接底座中部设置中心穿孔，连接底座两侧分别向外延伸出上下两个凸台，每个凸台上设置转轴孔，冒口撑除机构由两个分离头和一个中心斜铁组成，分离头底部设置转轴孔，分离头顶部外侧设置若干锯齿槽，分离头置于连接底座上下两个凸台之间并通过转轴连接固定，中心斜铁的锥形本体底部设置活塞杆固定槽，液压油缸的活塞杆前端穿过连接底座的中心穿孔固定在中心斜铁的活塞杆固定槽中，活塞杆后端连接固定手柄和控制按钮。

本实用新型的开模器工作原理：操作人员通过手柄紧握液压油缸，通过控制按钮按钮，让液压油缸的活塞杆向前伸出，活塞杆带动中心斜铁伸出，中心斜铁撑开分离头将冒口撑住，中心斜铁前伸将玻璃模具顶住，然后左右两个分离头将模具分开。

本实用新型针对铸件浇冒口分离提供了撑除分离设备，可有效的进行冒口去除，通过油缸推进，中心斜铁撑开分离头，将冒口去除，大大节省人力，降低操作人员的劳动强度，并为随后的智能化铸造生产线做了铺垫。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接底座的结构示意图；

图3为本实用新型分离头的结构示意图；

图4为本实用新型中心斜铁的结构示意图。

图中1液压油缸、2连接底座、3活塞杆、4转轴、5分离头、6中心斜铁、7手柄、8控制按钮、21中心穿孔、22转轴孔、51转轴孔、52锯齿槽、61活塞杆固定槽、62锥形本体。

具体实施方式