[实用新型]一种自定芯的锁紧装置

说明书

本实用新型公开了一种自定芯的锁紧装置，包括：导向芯轴，其下端穿过锥度定位芯，其上端位于中心孔中，所述中心孔设置在轮毂上；所述锥度定位芯由凸形柱与锥型圆台组成，所述凸形柱通过弹簧与安装座连接，所述弹簧的上端位于所述凸形柱上的弹簧孔中；所述移动轴通过定位销与定位滑槽的配合与固定座连接，所述移动轴的上端位于所述弹簧孔中，所述移动轴的下端安装在移动活塞上，所述移动活塞安装在所述轮毂内部下方；本实用新型装置生产的产品质量更加稳定，呈圆形阵列的旋转压臂会自动实现角度偏转，完全打开后，移动轴自行下降锁紧原理及压头麻面设计，工件锁紧不易位移，为实现自动智能化创造必要的条件，同时能减少用工人数。

技术领域

本实用新型涉及一种自定芯的锁紧装置。

背景技术

目前产品加工在数控机床加工，现有的锁紧装置在一般情况以：中心定位结合人工入外置中心压板和直接通过固定或非固定位置进行锁紧，而这些传统的锁紧在安全隐患及人工操作等方面都存在较多不利因素，且产品质量不稳定，即工件锁紧易位移，无法实现锁紧力方面的监控从而也不能为实现自动智能化创造必要的条件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自定芯的锁紧装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自定芯的锁紧装置，包括：导向芯轴，其下端穿过锥度定位芯，并插装在移动轴上，其上端位于中心孔中，所述中心孔设置在轮毂上；所述锥度定位芯由凸形柱与锥型圆台组成，其中所述凸形柱上固定安装着所述锥型圆台，所述凸形柱的凸座位于凸形孔的凸座孔中，所述凸形柱的凸头位于所述凸形孔的凸头孔中，所述凸座的直径大于所述凸头孔的直径，并小于所述凸座孔的直径，所述凸形柱通过弹簧与安装座连接，所述弹簧的上端位于所述凸形柱上的弹簧孔中；其中所述锥型圆台位于所述中心孔中，并且所述锥型圆台的外壁与所述中心孔的孔壁接触；所述移动轴通过定位销与定位滑槽的配合与固定座连接，所述移动轴的上端位于所述弹簧孔中，所述移动轴的下端安装在移动活塞上，所述移动活塞安装在所述轮毂上；所述锁紧装置还包括三个呈圆形阵列的旋转压臂，每个所述的旋转压臂上均安装着可更换式的凸形压块，所述凸形压块上设置有麻面小点两个和一个带有凸字的钢号字头；所述锁紧装置还包括调节压盖，其下端穿过旋转压臂，并通过螺纹安装在螺纹孔中，所述螺纹孔设置在所述导向芯轴上。

优选地，所述安装座通过螺栓安装在法兰基座上。

优选地，移动活塞的法兰平面位于所述法兰基座的上顶面上。

优选地，所述法兰基座通过固定座安装在机床平面上。

优选地，所述法兰基座采用环形设计。

优选地，所述定位滑槽为弧形滑槽。

优选地，所述钢号字头的字头为26字母中的任意字母字头，且字母字头可任意更换。

优选地，所述凸头的直径小于凸头孔的直径。

优选地，所述的弹簧设置在锥度定位芯的底部。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型的移动轴上升到一定高度后，呈圆形阵列的旋转压臂会自动实现角度偏转，完全打开后，移动轴自行下降锁紧，液压压力：18-30kgf/cm3,每个旋转压臂顶端均设有可更换式的麻面小点两个和一个带有凸字的钢号字头，使本实用新型在锁紧时，操作的机台号被印刻在工件表面。

本实用新型装置生产的产品质量更加稳定，特别是压头麻面设计工件锁紧不易位移，实现自动智能化创造必要的条件，减少用工人数，适合批量化生产。适用性广：轮毂，转向节等加工均可选用该设计概念。

附图说明