[实用新型]一种带有断屑槽的钻头

说明书

本实用新型涉及了一种带有断屑槽的钻头，包括柄部和切削部。切削部包括外圆刃、端刃以及排屑槽。外圆刃和排屑槽均围绕切削部的外侧壁进行螺旋延伸，且相间布置。外圆刃直至延伸至切削部的端面以形成上述端刃。端刃由弧线形切削内刃和直线形切削主刃构成，且沿着切削部的径向由内向外依序连接。在端刃侧壁上开设有径向断屑槽。这样一来，在实际加工过程中，切屑首先进入到径向断屑槽中，随后进行卷曲、折断动作，随后才进入到排屑槽内，杜绝了长条切屑的存在，确保了排屑进程的顺利进行。再者，端刃设计设计为分段式结构，其直线形切削主刃的存在大大地降低了钻头的切削负载力；其弧线形切削内刃的存在在一定程度上减小了切屑的侧向卷曲度。

技术领域

本实用新型涉及切削刀具制造技术领域，尤其是一种带有断屑槽的钻头。

背景技术

针对一些较硬的加工材料(通HRC≥45)，多家公司曾经针对性地开发过几种大致相同的“直刃口”钻头，其具有较强的加工刚性，孔成型精度较好，然而，已知“直刃口”钻头的端刃的芯高值较大，在实际切削过程中，极易产生类似大负前角的情况(普通钻头为保证切入性比较好，前角基本为正前角)，从而导致其相较于传统钻头需要承受更大的切削负载力，进而极易导致崩刃现象的发生，影响其使用寿命。另外。在市面上现存的“直刃口”钻头中，其端刃自身长度较大，从而致使切屑的宽度加大，且各点切屑流出速度相差加大会产生较大的侧向卷曲。再者，“直刃口”钻头的端刃均没有卷屑功能。当针对长卷屑材料时，极易导致“直刃口”钻头的排屑过程不顺畅，使得冷却液难以进入到切屑区内，因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种切削负载力较小、且排屑顺畅的带有断屑槽的钻头。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种带有断屑槽的钻头，包括柄部和切削部。切削部包括外圆刃、端刃以及排屑槽。外圆刃和排屑槽均围绕切削部的外侧壁进行螺旋延伸，且相间布置。外圆刃直至延伸至切削部的端面以形成上述端刃。端刃由弧线形切削内刃和直线形切削主刃构成，且沿着切削部的径向由内向外依序连接。另外，在端刃侧壁上开设有径向断屑槽。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，端刃的芯高h小于1mm。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，径向断屑槽的宽度w1控制在0.6～0.9mm，且距离端刃自由边的距离d控制在0.5～0.8mm。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，径向断屑槽的前角α控制在30～45°。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，端刃还包括有假刃带，其由径向断屑槽沿着切削部的径向向外延伸而出。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，假刃带的宽度w2控制在0.15～0.25mm。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，假刃带的前角β控制在2～3°。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，端刃的顶角γ控制在110～130°。

相较于传统设计结构的钻头，在本实用新型所公开的技术方案中，增设了径向断屑槽，这样一来，在实际加工过程中，切屑首先进入到径向断屑槽中，且随后进行卷曲、折断动作，从而达到断屑的目的，随后才进入到排屑槽内，确保了排屑进程的顺利进行。再者，端刃设计设计为分段式结构，其直线形切削主刃的存在大大地降低了钻头的切削负载力，从而有效地防止了崩刃现象的发生；其弧线形切削内刃的存在在一定程度上减小了切屑的侧向卷曲度，进一步增加了排屑进程的顺利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。