[实用新型]平稳高强度炉底辊结构

说明书

本实用新型公开了一种平稳高强度炉底辊结构，涉及退火炉领域。本实用新型包括辊套和插接于辊套上的辊芯；辊芯包括辊筒和轴头；轴头内沿轴向穿插有配装轴；配装轴的一端装设有具有空腔结构的定位块；定位块设置于辊筒内；定位块的侧壁上装设有与滑动联接销位置相对应的丝母；丝母上装设有相适配的丝杆；丝杆的一端与滑动联接销的一端相连接；丝母上装设有第一锥齿轮；第一锥齿轮设置于定位块的内部；配装轴内沿轴向穿插有芯杆；芯杆的一端贯穿延伸至定位块的内部并装设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。本实用新型不仅结构设计简单合理、安装便捷，而且能够省时省力快速地更换辊套，实用性较强，具有较高的市场应用价值。

技术领域

本实用新型属于退火炉领域，特别是涉及一种平稳高强度炉底辊结构。

背景技术

炉底辊主要用于生产硅钢片的连续退火炉中，它由辊套与辊芯组成。辊套由石墨、陶瓷等适应炉内气氛的非金属材料制作，一般来说对带钢表面不产生划伤影响。目前，石墨碳套与辊芯的联接依然采用销子联接，这种销子联接主要有两种方式：一是圆盘销联接结构，二是矩形销联接结构。圆盘销联接结构的缺点是：安装、拆卸不方便，安装时需要在螺栓与螺母间点焊，拆卸时需用氧气切割或用锤子敲断，消耗大量备品；圆盘销与辊芯配合面磨损严重，每次定修时有大批辊芯补焊修复，也出现辊芯断裂故障；碳套与辊芯在轴向没有固定，辊芯轴向热伸长比碳套大得多，二者间轴向间隙增大，易产生冲击，造成带钢运行不稳定。矩形销联接结构的优点是运转中无机械故障，辊套与辊芯在轴向有固定；缺点是安装、拆卸不方便，尤其拆卸时由于螺纹丝扣咬死，易拧断螺栓，定修时必须用专用工具取螺丝，耽误很多检修时间。这两种联接方式都有一个共同的特点：就是在高温区域采用了螺纹联接。炉底辊在高温、氧化环境下长期运行，螺纹联接产生如下问题：1）螺栓与螺母易松动脱落，安装时必须点焊，拆卸时必须破坏零部件；2）由于丝扣表面氧化后形成氧化铁皮，拧动时氧化铁皮受力破裂成碎片堵塞丝扣间隙，导致丝扣咬死，取螺丝时必须用专用工具；3）由于螺纹联接在炉底辊的炉内位置，辊套与辊芯的装配工作必须在炉外离线完成，所以换辊时，检修工作量大，检修时间长，维修工人劳动强度大，热态更换危险，能源介质消耗大。因此，亟待研究一种平稳高强度炉底辊结构，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平稳高强度炉底辊结构，通过利用锥齿轮机构来实现对炉底辊的快速装配，不仅结构设计简单合理、装配便捷，而且能够省时省力快速地更换辊套，同时也提高了炉底辊的结构强度和运动平稳度，实用性较强，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为平稳高强度炉底辊结构，包括辊套和插接于辊套上的辊芯；所述辊套的外壁沿径向开设有内孔；所述辊芯包括辊筒和轴头；所述辊筒的外壁沿径向开设有与内孔位置相对应的销孔；所述销孔与内孔相连通；所述销孔内插接有滑动联接销；所述轴头内沿轴向穿插有配装轴；所述配装轴的一端装设有具有空腔结构的定位块；所述定位块设置于辊筒内；所述定位块的侧壁上装设有与滑动联接销位置相对应的丝母；所述丝母上装设有相适配的丝杆；所述丝杆的一端与滑动联接销的一端相连接；所述丝母上装设有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮设置于定位块的内部；所述配装轴内沿轴向穿插有芯杆；所述芯杆的一端贯穿延伸至定位块的内部并装设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

进一步地，所述轴头的外壁上沿径向插接有导向键；所述配装轴的外壁上沿轴向开设有与导向键相适配的键槽。

进一步地，所述轴头与配装轴朝向相同的一端部设置有一配合间隙；所述配合间隙内装设有轴套；所述轴套套设于配装轴上。

进一步地，所述轴套通过螺栓连接于轴头上；所述轴头通过螺栓连接于轴套上。

进一步地，所述配装轴的另一端部沿轴向开设有安装孔；所述安装孔内装设有弹簧；所述弹簧套设于芯杆上。

本实用新型具有以下有益效果：