[实用新型]一种弯头立柱立卧两用五面加工中心

说明书

本实用新型是一种弯头立柱立卧两用五面加工中心包括床身底座模块、弯头立柱模块、滑鞍模块、分度工作台模块、带Z轴移动的立式主轴箱模块，卧式主轴箱模块、卧式刀库模块、卧式刀库移动定位模块。弯头立柱模块是一呈倒L状的立柱，其底面安装在所述床身底座模块一侧平面上，另一侧装有所述滑鞍模块，在所述滑鞍模块上装有含上滑鞍在内分度工作台模块,在弯头立柱模块同一轴心铅垂面和弯头面上分别装了立、卧式主轴箱模块，为实现自动换刀，在立、卧式主轴箱模块左侧配有刀库模块。本实用新型选择弯头立柱而非传统垂直立柱作两个主轴箱模块共用立柱，最大限度减少立主轴箱的偏载力矩,节约机床制造成本,一次装夹完成工件加工提高工件的定位精度。

技术领域

本实用新型涉及数控机床、加工中心技术领域，涉及一种弯头立柱立卧两用五面加工中心。

背景技术

传统镗铣类加工中心有立卧之分；对于一装夹中的工件，传统立式加工中心只能加工工件顶面(水平面)，而传统卧式加工中心又只能加工工件的周边(四周各面)。对于五面都要须要加工的工件，传统的加工工艺方法，是采一台立式加工工件的顶平面，用一台卧式加工中心加工工件的四周。对于只有立式加工中心的工厂，加工五面工件时，只能只能采用多次(5次)装夹用方式来实现五面加工。对于只有卧式加工中心的工厂，加工五面工件，也得装夹两次才能加工完成五面的加工程序，多次装夹工件，定位误差大，费时、费工，工件周转时间长，生产效率低，制造成高，由于五面加工的需求越来越大，传统加工中心己无法满足市场的需求。近年来各样式版本的五面加工中心应市而出。其中有由一台龙门加工中心与一台反T型动柱式卧式加工中心垂直安装，共用床身底座模块组成的五面加工中心，也有由一台立式加工中心与一台卧式加工中心面对面安装，共用床身、滑鞍和工作台，再在工作台台面上增加一台分度(或旋转) 工作台的五面加工中心，上述两种五面加工中心，结构庞大占地面积大，工件安装与操作极为不便，制造成本与使用成本相对较高；另外还有两种单立柱型式的五面加工中心，而这两种五面加工中心都是以立式加工中心为基型的，立卧主轴箱共用一个立柱，在立式加工中心工作台台面上，增加安装一个回转工作台 (或分度工作台)，所组成的五面加工中心，而这两种单柱加工中心唯一区别是；一种是在原有立柱侧面增加一对导轨副，在导轨副上侧挂一个卧式主轴箱；而另一种则是利用原有的立柱导轨副，在导轨副正面安装了一个卧式主轴箱，立卧主轴箱共用立柱导轨副的五机加工中心；所述侧挂的五面机加工中心中最典型是一种称之为单立柱立卧复合型多面加工中心，其实用新型专利申请己公示，授权公告号CN 208196162 U，所述在立柱导轨副正面上增加一个卧式主轴箱的五面加工中心，最典型的是称之为立卧两用加工中心，其发明专利申请，授权公示，公布号CN 109807381 A，上述这两种以立式加工中心为基型的派生出来的五面(或称多面、或称立卧两用)加工中心，共同缺陷是立式主轴箱的悬伸加长了一段，卧式主轴端面至立柱导轨面的距离长度相同，从而增大了立式主轴箱的悬伸力矩和偏载力矩；过大的偏载力矩和悬伸力矩不仅会影响主轴箱动行的平稳性，而且对主轴轴承的寿命、加工零表面粗糙度的影响也十分明显，特别是对高速、高精、重载运行的主轴箱，颤振难以避免。特别重切时，过长的悬伸主轴箱会产生不规律振动，导致刀具损坏加快，堪至会拆断，造成机床无法正常工作，除共同缺陷之外，发明专利申请公布号CN 109807381 A一种立卧两用加工中心，还另存两个问题，两个问题都是因为立卧两个主轴箱共用一对立柱导轨副所致，一个是因立柱须要增高，导立柱导轨增长的带来的加工、装配、调整难度，另一个是方案本身考虑不周，导致的先天性缺陷，可能涉及到该专利的可行性、实用性问题，如该专利所述立卧机头(主轴箱)共用立柱上的导轨副，当立式主轴箱投入加工工件前，卧式加工中心主轴箱必须首先降至立柱导轨最下端，让出导轨有效空间，供立式主轴箱上下进给运动，当立式主轴箱投入加工时，装在高速旋转主轴头上刀具，会将加工中产生的切屑随同切削液高速摔出，四处飞溅，到处散落，此时处在导轨下端的卧式主轴箱，其主轴锥孔便成为切屑及切削液收容孔，瞬间就会灌满主轴锥孔，最可怕的是被高速摔出的高温切屑，有时会直接打到卧式主轴锥孔的锥面上，产生斑点和熔结点造成主轴直接报废。

实用新型内容

本实用新型一种弯头立柱立卧两用五面加工中心。