[实用新型]一种型材倒圆角剪切装置

说明书

本实用新型涉及一种型材倒圆角剪切装置，涉及型材剪切技术领域，现有型材的倒圆角方式存在生产效率低，批量圆角大小不一、剪切面不整齐等问题。本方案包括机架，机架上安装有支承台，支承台上表面安装有用于放置待加工型材的剪切平台，支承台上表面安装有用于将待加工型材定位在剪切平台上的定位组件；支承台上方安装有冲裁件，冲裁件为油缸或气缸或电缸，冲裁件的活塞杆端部安装有剪切模具，剪切模具的侧壁上设有弧形剪切面，弧形剪切面与剪切平台在水平面上的投影相切。本方案可通过冲裁加工出圆角，具有效率高、剪切面更整齐、批量生产的圆角大小更整齐等优点。

技术领域

本实用新型涉及型材剪切技术领域，尤其是涉及一种型材倒圆角剪切装置。

背景技术

现实生产生活中，常常需要对各种型材进行冲裁、剪切、倒圆角等操作，而针对于倒圆角操作，现有技术中最为常规的倒圆角方式为，手工等离子切割或打磨以形成倒圆角。上述这类手工操作，存在生产效率低，批量圆角大小不一、剪切面不整齐等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种型材倒圆角剪切装置，可通过冲裁加工出圆角，具有效率高、剪切面更整齐、批量生产的圆角大小更整齐等优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种型材倒圆角剪切装置，包括机架，所述机架上安装有支承台，支承台上表面安装有用于放置待加工型材的剪切平台，支承台上表面安装有用于将待加工型材定位在剪切平台上的定位组件；支承台上方安装有冲裁件，冲裁件为油缸或气缸或电缸，冲裁件的活塞杆端部安装有剪切模具，剪切模具的侧壁上设有弧形剪切面，弧形剪切面在水平面上的投影重合于剪切平台在水平面上的投影的部分轮廓。

通过采用上述技术方案，操作者可通过控制冲裁件以实现剪切模具的升降，并配合剪切平台完成对待加工型材的冲裁操作，由于剪切模具侧壁上设有弧形剪切面，则可冲裁出圆角；上述操作具有效率高、剪切面更整齐、批量生产的圆角大小更整齐等优点。

优选的：所述冲裁件的活塞杆外周壁上安装有拨动件，支承台上方设有用于限制拨动件运动行程的行程开关，行程开关设于拨动件的正上方。

通过采用上述技术方案，行程开关可限制活塞杆向上回程的高度，使之节省一部分向上回程的时间，以利于提高效率；值得说明的是，由于冲裁件是油缸，则活塞杆的回程速度较慢，缩短向上的回程是很有必要的。

优选的：所述剪切模具可拆卸连接于冲裁件的活塞杆端部。

通过采用上述技术方案，可更换上不同型号的剪切模具，以用于生产不同半径的圆角。

优选的：所述支承台上方安装有连接架，连接架包括设于剪切平台上方的连接板，连接板上沿竖直方向贯穿有连接孔，剪切模具穿过连接孔；剪切模具外周壁上固定有分离杆，且分离杆位于连接板下方，分离杆在水平面内的投影部分延伸出连接孔在同一水平面内的投影范围。

通过采用上述技术方案，当操作者需要更换剪切模具时，只需控制活塞杆和剪切模具持续上升，直至分离杆抵接到连接板下侧，当活塞杆和剪切模具继续上升时，分离杆的反作用力可分离活塞杆和剪切模具。

优选的：所述支承台上表面固定有定位方柱，剪切平台由上至下滑动套于定位方柱外。

通过采用上述技术方案，可实现剪切平台与支承台的相分离，便于更换上不同型号的剪切平台，以实施不同操作，如打孔等操作。

优选的：所述支承台上方安装有连接架，连接架包括设于剪切平台上方的连接板，定位组件包括固定在连接板上的定位螺杆、螺纹套于定位螺杆外周的螺纹套。

通过采用上述技术方案，操作者通过旋转螺纹套可使螺纹套的下端将型材抵紧在剪切平台上侧，从而在降低冲裁过程中，型材的偏移。

优选的：所述螺纹套外周固定有定位螺母。