[实用新型]一种优化电动阀阀门开关扭矩的结构

说明书

一种优化电动阀阀门开关扭矩的结构，由阀门转轴、筋板、阀门体、阀门短管、阀体组成，所述的阀门转轴为设有密封沟槽、卡簧槽的金属阶梯小轴，设有作为模压阀门体嵌件的金属筋板，阀门转轴与筋板间采用打孔铆接的方法加以固结，再在筋板上模压阀门体形成组件。所述的阀门体为模压在筋板上的楔形橡胶体，与阀门短管管口接触面为平面，其背面则为过渡弧面。所述的阀门短管为一端缩口的金属管，与阀体进口腔固结。缩口端与阀门体接触呈有效密封，阀门短管缩口减小了供给侧流体对阀门体的作用面积，从而减小流体对阀门体的作用力。通过优化可以适当减小了阀门开关的扭矩，提升电动阀整体的综合性能。

技术领域

本实用新型涉及一种优化电动阀阀门开关扭矩的结构。

背景技术

现有同类电动阀的阀门短管其通径是直径不变的等径管，在阀门体与阀门短管口密闭时，阀门体所受的压力即为供给侧流体压强与之所对应阀门短管口面积的乘积，电动阀所需开关阀门扭矩的大小就处决于阀门体所受压力的大小，如何才能降低电动阀能耗提高阀门的综合性能，这个问题对于大流量或在具有较高压力管网中所使用的电动阀尤为重要。

发明内容

本实用新型是在原有同类电动阀的基础上，将等径阀门短管进行优化，使得在同等管网压力的情况下，可以适当减小了阀门开关的扭矩，若原电动阀动力配置不变，则开关阀门扭矩的富裕度增加，开关阀门的可靠性便得到提升。本实用新型是这样实现的，它由阀门转轴、筋板、阀门体、阀门短管、阀体组成，所述的阀门转轴为设有密封沟槽、卡簧槽的金属阶梯小轴，设有作为模压阀门体嵌件的金属筋板，阀门转轴与筋板间采用打孔铆接的方法加以固结，再在筋板上模压阀门体形成组件。所述的阀门体为模压在筋板上的楔形橡胶体，与阀门短管管口接触面为平面，其背面则为过渡弧面。所述的阀门短管为一端缩口的金属管，与阀体进口腔固结。缩口端与阀门体接触呈有效密封，阀门短管缩口减小了供给侧流体对阀门体的作用面积，从而减小流体对阀门体的作用力，因阀门短管只是局部颈缩，在阀门开启时缩口处的流速会有所加快，故阀门短管的缩口无碍于额定流量的稳定。所述的阀体总体为两端带内螺纹的阶梯通孔，其中一端与阀门短管紧密固结，阀体在中部位置设垂直于轴线用于安装阀门转轴、阀门体组件的安装孔，安装孔设内螺纹及密封环挡肩，此安装孔待阀门转轴、阀门体组件安装完毕后用密封盖旋合予以封堵。阀体中部安装孔的对面偏置一个供阀门转轴安装的转轴安装孔，安装时从阀体中部安装孔将阀门转轴插入转轴安装孔，并由卡簧予以锁定，阀门转轴可以在转轴安装孔中自由转动，阀门转轴在阀体的外露部分与电机传动部件连接。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型正视图。

图2为图1B-B截面图。

图3为图1A-A截面图。

图4为图2阀门呈开启状态时的示意图。

图5为现有电动阀与图3对应位置的结构示意图。

图6为本实用新型的三维视图。

图中：1、阀门转轴；2、筋板；3、阀门体；4、阀门短管；5、阀体；40、现有阀门短管。

具体实施方式

本实用新型由阀门转轴（1）、筋板（2）、阀门体（3）、阀门短管（4）、阀体（5）组成，所述的阀门转轴（1）为设有密封沟槽、卡簧槽的金属阶梯小轴，设有作为模压阀门体（3）嵌件的金属筋板（2），阀门转轴（1）与筋板（2）间采用打孔铆接的方法加以固结，再在筋板（2）上模压阀门体（3）形成组件。所述的阀门体（3）为模压在筋板（2）上的楔形橡胶体，与阀门短管（4）管口接触面为平面，其背面则为过渡弧面。所述的阀门短管（4）为一端缩口的金属管，与阀体（5）进口腔固结。缩口端与阀门体（3）接触呈有效密封，阀门短管（4）缩口减小了供给侧流体对阀门体（3）的作用面积，从而减小流体对阀门体（3）的作用力，因阀门短管（4）只是局部颈缩，在阀门开启时缩口处的流速会有所加快，故阀门短管（4）的缩口无碍于额定流量的稳定。所述的阀体（5）总体为两端带内螺纹的阶梯通孔，其中一端与阀门短管（4）紧密固结，阀体（5）在中部位置设垂直于轴线用于安装阀门转轴（1）、阀门体（3）组件的安装孔，安装孔设内螺纹及密封环挡肩，此安装孔待阀门转轴（1）、阀门体（3）组件安装完毕后用密封盖旋合予以封堵。阀体（5）中部安装孔的对面偏置一个供阀门转轴（1）安装的转轴安装孔，安装时从阀体（5）中部安装孔将阀门转轴（1）插入转轴安装孔，并由卡簧予以锁定，阀门转轴（1）可以在转轴安装孔中自由转动，阀门转轴（1）在阀体（5）的外露部分与电机传动部件连接。