[实用新型]用于硫铁矿掺烧废硫酸系统的空气预热器

说明书

本实用新型涉及硫铁矿掺烧废硫酸系统，特别是一种用于硫铁矿掺烧废硫酸系统的空气预热器，包括壳体、置于壳体内上管板与下管板之间的换热管，壳体上部设有炉气进口和空气出口，壳体下部设有炉气出口和空气进口，其特征在于壳体内下管板的下方设有除尘挡板，换热管的出口均置于除尘挡板的围挡内，炉气出口位置高于除尘挡板的下沿；壳体的下端设有收尘装置。本实用新型在保证换热效果的前提下，除尘效率可达60%以上。解决了气体中的含尘在空气预热器底部沉积并堵塞换热器的问题，大大延长了空气预热器的使用周期。

技术领域

本发明涉及硫铁矿掺烧废硫酸系统，特别涉及一种用于该系统的空气预热器。

背景技术

目前将废硫酸通过高温裂解，重新生产出工业硫酸是处理废硫酸领域的主要方法。利用硫铁矿掺烧废硫酸系统是处理废硫酸的重要途径。

中国专利ZL201821833149.8，为申请人公司的实用新型专利，该专利中涉及的空气预热器是系统中的关键设备。该空气预热器的热源是含尘量在15g/m³左右的高温炉气。

目前，化工行业使用的空气预热器，在预热器内对冷空气进行加热，其热源一般均为干净的高温气体，无法适应热源是高含尘的高温气体。

针对热源是高含尘的高温气体，需要解决气体中的含尘很快就会在空气预热器底部沉积，并会堵塞换热器的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，而提出的一种用于硫铁矿掺烧废硫酸系统的空气预热器。

本实用新型的主要技术方案：用于硫铁矿掺烧废硫酸系统的空气预热器，包括壳体、置于壳体内上管板与下管板之间的换热管，壳体上部设有炉气进口和空气出口，壳体下部设有炉气出口和空气进口，其特征在于壳体内下管板的下方设有除尘挡板，换热管的出口均置于除尘挡板的围挡内，炉气出口位置高于除尘挡板的下沿；壳体的下端设有收尘装置。

优选地，所述除尘挡板的高度大于炉气出口的直径，优选除尘挡板的高度略大于炉气出口的直径。

优选地，所述收尘装置包括积灰斗和溜灰管，积灰斗与溜灰管之间设置蝶阀，溜灰管的下端设置蝶阀。

优选地，所述换热管间设置若干蝶形折流板，优选三块蝶形折流板。

优选地，所述积灰斗的容积不小于硫铁矿掺烧废硫酸系统每半小时的除尘量。

优选地，所述换热管的外径大于51mm。

优选地，所述换热管的数量满足换热管内的气速不低于6m/s。

本实用新型将空气预热器的下气室增高，在下气室内设置一圈除尘挡板，挡板高度应略大于炉气出口管的直径。炉气从换热器管内出来后，不是直接通向气体出口，而必须翻过除尘挡板才能到达炉气出口。在此过程中炉气的含尘在惯性力作用下到达空气预热器下部的积灰斗，达到炉气与矿尘分离，除尘效率可达60%以上。

本实用新型灰斗中堆积的矿尘通过两道蝶阀的控制，使矿尘从灰斗放至溜灰管，可以再放到矿尘输送设备。从而保持了空气预热器和灰斗都处于负压状态，又避免外面的空气漏进预热器。（说明：预热器在工艺系统中处于负压运行状态，其负压是由在转化岗位的主风机产生）。

本实用新型灰斗的容积一般不小于该系统的每半小时的除尘量，其体积可以根据系统规模大小确定。

本实用新型由于在下气室增设除尘挡板，上下管板的外围一圈不布换热管。为保证管间冷气体的换热效果，在预热器中部换热管间设置了蝶形折流板，保证管间的放热系数。

本实用新型由于气体的高含尘，所选取的换热管采用较大管径，管外径应大于51mm。管子的数量必须满足管内的气速不低于6m/s，以保证管内的放热系数。