[实用新型]一种感应式加热石英玻璃连熔炉

说明书

本实用新型公开了一种感应式加热石英玻璃连熔炉，包括炉体以及炉体下方的炉口，所述炉体内壁嵌有感应线圈，所述炉口内壁嵌设有冷凝管，所述冷凝管内设有冷却液，所述炉口下端开设有环形腔，所述冷凝管一端与环形腔内壁连通，所述炉口上安装有驱动冷凝管内的冷却液进行循环流动的驱动装置。本实用新型案例通过设置冷凝管内的冷却液，可以对石英出料后的热量进行吸收，并且冷却液吸热和散热效果明显，避免了使用冷水流动对其进行散热，减少水资源的浪费，通过设置固定连接在炉体侧壁的电动推杆，使得连接条带动滑塞在弧形腔内来回移动，使得冷却液循环混合流动，使得冷却液的受热均匀，对石英出料后的热量进行更好的吸收。

技术领域

本实用新型涉及石英玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种感应式加热石英玻璃连熔炉。

背景技术

石英玻璃是由各种纯净的天然石英熔化制成，石英玻璃的生产需要经过硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、玻璃液的澄清阶段、玻璃液的均化阶段、玻璃液的冷却阶段等阶段制成，在制作过程中需要采用连熔炉进行自作，由于现有的石英玻璃连熔炉普遍采用传统的电阻式加热方式，存在热响应慢、发热效率低等缺点，于是提出了一种感应式加热石英玻璃连熔炉。

现有的感应式加热石英玻璃连熔炉如申请号为“20182143678

2.3”的实用新型专利“一种感应式加热石英玻璃连熔炉”中所述，通过上感应线圈和上感应线圈，并且上感应线圈和下感应线圈均采用水冷电缆制成，不仅可使热响应速度更快，而且还便于降低电缆工作时的温度，并且在炉体底部还设有冷却水套，能够降低炉底温度，使石英管材成型，实现分段控温，形成预热区、熔炼区和成型区等不同温度区，使产品质量达到最优，但是在对炉体底部使用冷却水套，由于石英玻璃出料时的温度较高，使得通过冷却水套冷却时需要大量的水资源，使得石英玻璃生产时的成本增加，并且对水资源造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种感应式加热石英玻璃连熔炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种感应式加热石英玻璃连熔炉，包括炉体以及炉体下方的炉口，所述炉体内壁嵌有感应线圈，所述炉口内壁嵌设有冷凝管，所述冷凝管内设有冷却液，所述炉口下端开设有环形腔，所述冷凝管一端与环形腔内壁连通，所述炉口上安装有驱动冷凝管内的冷却液进行循环流动的驱动装置。

优选地，所述驱动装置包括滑塞，所述炉口内壁开设有弧形腔，所述弧形腔内壁与冷凝管远离环形腔的一端连通，所述滑塞与弧形腔内壁滑动连接，所述滑塞侧壁固定连接有连接条，所述弧形腔内壁开设有凹槽，所述连接条贯穿炉口侧壁并延伸至凹槽内，所述炉口侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆活动端与连接条一端固定连接。

优选地，所述弧形腔内壁开设有弧形槽，所述弧形槽侧壁滑动连接有滑块，所述滑块与连接条侧壁固定连接，所述滑块一侧与滑塞侧壁固定连接。

优选地，所述炉口内壁固定连接有多个散热片，多个所述散热片位于冷凝管之间。

优选地，所述连接条采用软质材料制成，所述连接条与凹槽侧壁滑动连接。

优选地，所述散热片采用铜质材料制成。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置冷凝管内的冷却液，可以对石英出料后的热量进行吸收，并且冷却液吸热和散热效果明显，避免了使用冷水流动对其进行散热，减少水资源的浪费；

2、通过设置固定连接在炉体侧壁的电动推杆，电动推杆可以来回移动，通过连接条带动滑塞在弧形腔内来回移动，使得冷却液循环混合流动，使得冷却液的受热均匀，对石英出料后的热量进行更好的吸收；

3、通过设置在炉口内壁的散热片，可以对炉口内的热量进行传输，有利于对炉口内热量的散发，加快石英生产效率。