[实用新型]一种应用于相贯线切割机的接料装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于相贯线切割机的接料装置，包括两个支撑装置，支撑装置包括底座和可转动的设置于底座上的紧固圈，底座包括底板和对称设置于底板上的两个立板，底板上设有两个第一托辊安装座，两个立板上各设有一个第一托辊安装座，四个第一托辊安装座呈弧形排列，每个第一托辊安装座上均安装有第一托辊，紧固圈设置于四个第一托辊安装座之间与第一托辊滚动配合，紧固圈包括第一半圈和第二半圈，第一半圈和第二半圈上均设有用于固定钢管的顶推装置。本实用新型的接料装置放置于相贯线切割机的导轨外侧，用于支撑钢管，保证所切割部分钢管在分离前不会由于重力而影响未切割钢管部分断口质量。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种应用于相贯线切割机的接料装置。

背景技术

目前应用于钢结构加工厂中的相贯线切割机通常没有接料装置，在进行切割作业时，所切割部分钢管在分离前会由于重力（常规在加工厂是靠自由落体分离）而影响未切割钢管部分断口质量，加工钢物件切口位置的质量往往不尽人意，也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种既简单轻便又易操作安全的接料装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种应用于相贯线切割机的接料装置，包括至少两个支撑装置，所述支撑装置并排设置，所述支撑装置包括底座和可转动的设置于所述底座上的紧固圈，所述底座包括底板和对称设置于所述底板上的两个立板，所述底板上设有两个第一托辊安装座，两个所述立板上各设有一个第一托辊安装座，四个第一托辊安装座呈弧形排列，每个第一托辊安装座上均安装有第一托辊，所述紧固圈设置于四个第一托辊安装座之间与第一托辊滚动配合，所述紧固圈包括第一半圈和第二半圈，所述第一半圈一端与第二半圈铰接，另一端通过螺栓与第二半圈连接，所述第一半圈和第二半圈上均设有用于固定钢管的顶推装置。

优选的，所述第一半圈和第二半圈上的顶推装置相对设置。

优选的，所述顶推装置包括固定安装板、活动安装板、设置于固定安装板与活动安装板之间的调节机构以及设置于活动安装板上的第二托辊安装座，所述第二托辊安装座上安装有第二托辊，所述固定安装板安装于紧固圈上，所述调节机构包括菱形铰接架和丝杠，所述菱形铰接架的两个相对铰接端分别与固定安装板和活动安装板连接，所述菱形铰接架的另外两个铰接端均设置有调整块，所述丝杠的一端与一个调整块转动连接，所述丝杠与另一个调整块螺纹连接。

优选的，所述第二托辊为圆弧托辊。

优选的，所述第二托辊为平托辊。

优选的，所述第一半圈一端与第二半圈铰接，所述第一半圈另一端设有第一连接板，所述第二半圈设有与第一连接板配合的第二连接板，所述第一连接板和第二连接板通过螺栓连接。

优选的，所述第一连接板上设有把手。

优选的，所述第一半圈内侧设有第一加强板，所述第二半圈内侧设有第二加强板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的接料装置放置于相贯线切割机的导轨外侧，用于支撑钢管，保证所切割部分钢管在分离前不会由于重力而影响未切割钢管部分断口质量。接料装置由两个或两个以上（具体以实际钢管长度确定）支撑装置构成，使用简便快捷，提高了施工效率，节省施工成本，通过调节顶推装置可以使本装置适用于不同尺寸的钢管。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是本实用新型实施例1的底座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的顶推装置的结构示意图；