[实用新型]自动混匀的陶泥3D打印装置

说明书

本实用新型公开了自动混匀的陶泥3D打印装置，包括混料漏斗，混料漏斗连通有第一进料管和第二进料管，混料漏斗的下侧有出料管，出料管的上端管口位于混料漏斗下侧窄口的上方，出料管中设置有螺旋推送杆，搅拌桨固定在螺旋推送杆上，混料漏斗的上方减速电机。由于混合料在进入混料漏斗时没有立即流出，而是在混料漏斗中停留一端时间，这段时间内通过搅拌桨进行一次搅拌混匀的过程，螺旋推送杆推动混合料的过程中，进一步对混合料进行二次搅拌，使出料管流出的混合料混合更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及陶泥三维打印的技术领域，尤其涉及自动混匀的陶泥3D打印装置。

背景技术

3D打印技术正在与各行各业进行应用对接和匹配，结合材料工艺与3D打印技术优势，能够在传统领域进行创新，如今，陶瓷3D打印正在陶艺界掀起一股科技风，未来做复杂的异性陶艺作品，不在是手工玩泥巴的活儿了，相比手工制造，创作者的前期设计更为重要。3D打印的优势是无论是简单器型还是复杂的器型，加工难度一样，尤其是带有螺旋或多结构器型，3D打印的优势更为明显。

一般情况下的陶泥3D打印技术是将陶泥粉与胶水混合，胶水一般采用树脂胶，然后进行三维打印过程，打印完成后进入干燥箱干燥，然后上釉，最后进入烧结炉烧结完成。但是对于复杂的工艺陶泥品来说，要求非常高，先将陶泥粉与胶水混合，如果混合料没有立马用于打印装置出料，混合胶水的陶泥混合料很容易干燥结块，不利于打印，而将陶泥粉与胶水的混合在打印喷头进行，即混合即用的方式，由于搅拌不充分，导致混合不均匀，陶泥混合料中存在粉状颗粒，同样不利于打印。因此，本实用新型主要解决的是由于需要将陶泥粉与胶水在三维打印前混合，陶泥与胶水得不到充分搅拌导致混合不充分的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供自动混匀的陶泥3D打印装置，主要解决的是由于需要将陶泥粉与胶水在三维打印前混合，陶泥与胶水得不到充分搅拌导致混合不充分的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

自动混匀的陶泥3D打印装置，包括喷头，所述喷头包括混料漏斗，所述混料漏斗的上侧敞口侧连通有第一进料管和第二进料管，所述混料漏斗的下侧窄口设置有出料管，所述混料漏斗的下侧窄口与出料管外管壁固接，所述出料管的上端管口位于混料漏斗下侧窄口的上方；

所述出料管中设置有螺旋推送杆，所述混料漏斗中设置有搅拌桨，所述搅拌桨固定在螺旋推送杆上，所述混料漏斗的上方设置有驱动螺旋推送杆旋转的减速电机。

优选的，自动混匀的陶泥3D打印装置，所述混料漏斗的外侧壁设置有加热块，所述混料漏斗设置于一个密闭的壳体中，所述壳体与混料漏斗之间设置有空腔保温层。

优选的，自动混匀的陶泥3D打印装置，所述出料管位于混料漏斗的下侧部分套接有导向套，所述导向套中设置有螺旋状的感应加热丝。

优选的，自动混匀的陶泥3D打印装置，所述第一进料管的一端管口连通混料漏斗，所述第一进料管的另一端管口设置有加料漏斗。

本实用新型的优点在于：混合后的混合料在混料漏斗中液位上升至出料管的管口，由出料管的管口顺势流下，由于混合料在进入混料漏斗时没有立即流出，而是在混料漏斗中停留一端时间，这段时间内通过搅拌桨进行一次搅拌混匀的过程；

出料管中的螺旋推送杆一方面推送混合料下流，控制混合料出料速度；另一方面，螺旋推送杆推动混合料的过程中，进一步对混合料进行二次搅拌；在搅拌桨一次搅拌混合和螺旋推送杆二次搅拌混合的作用下，使出料管流出的混合料混合更加均匀。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图。

图中，混料漏斗1、第一进料管2、第二进料管3、出料管4、螺旋推送杆5、搅拌桨51、减速电机52、加热块11、壳体12、空腔保温层13、导向套41、感应加热丝42、加料漏斗21、喷嘴6。