[实用新型]一种玻璃棒切割夹紧装置

说明书

本实用新型提供一种玻璃棒切割夹紧装置，其解决了现有玻璃棒切割机安全性能较低和切割效率低下的技术问题，其设有机架，机架上方设有工作台面，工作台面上设有上料模具，机架上固定有上料气缸，上料气缸的输出端连接到上料模具，上料模具的一侧设有夹料机构，夹料机构包括设于工作台面上的夹料座，夹料座上方设有两个夹爪片，通过两个夹爪片夹紧待切割的玻璃棒，夹料机构的一端设有推料杆，推料杆的一侧设置推料机构，夹料机构的另一端设有切割锯片，切割锯片的一侧通过切割电机驱动切割锯片转动，切割电机的下方设有丝杆机构驱动切割电机在竖直方向移动；切割锯片下方设有下料口，本实用新型可广泛用于玻璃生产设备领域。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备领域，尤其是涉及一种玻璃棒切割夹紧装置。

背景技术

在玻璃的生产加工过程中，通常需要对玻璃棒进行分段切割，传统的玻璃棒切割是将玻璃棒上端固定悬挂后，下端固定套牢，玻璃棒上端静止，下端下移拉伸，拉伸玻璃棒靠玻璃棒下端使用金属套筒固定向下移动至最底部，金属套筒到达最底部限位停止，然后开始自然冷却，冷却降温后开始手动从玻璃棒下端依次往上逐节切割，然而这种切割方式，固定方式繁琐，同时存在一定安全隐患。

现有技术采用切割机来对玻璃棒进行切割，在切割过程中很容易使玻璃棒转动，造成玻璃棒的磨损、擦伤等，并且通常需要人工送料，玻璃棒上料过程繁琐，导致切割效率低下。

发明内容

本实用新型就是针对现有玻璃棒切割机安全性能较低和切割效率低下的技术问题，提供一种安全性能和切割效率较高的玻璃棒切割夹紧装置。

为此，本实用新型设有机架，机架上方设有工作台面，工作台面上设有上料模具，机架上固定有上料气缸，上料气缸的输出端连接到上料模具，上料模具的一侧设有夹料机构，夹料机构包括设于工作台面上的夹料座，夹料座上方设有两个夹爪片，通过两个夹爪片夹紧待切割的玻璃棒，夹料机构的一端设有推料杆，推料杆的一侧设置推料机构，夹料机构的另一端设有切割锯片，切割锯片的一侧通过切割电机驱动切割锯片转动，切割电机的下方设有丝杆机构驱动切割电机在竖直方向移动；切割锯片下方设有下料口，下料口底端连通有两个下料管。

优选的，上料模具包括交错设置的第一模具和第二模具，第一模具和第二模具均为阶梯型模具，上料气缸的输出端通过模具底板连接到第一模具。

优选的，夹料座的两端分别设有丝杠，丝杠中设置两个螺母，两个夹爪片的两端分别设于两端丝杠的两个螺母上，其中一个丝杠的一端设置夹料电机驱动丝杠中螺母转动，夹料电机的输出端通过同步带轮带动另一个丝杠中螺母转动。

优选的，推料机构包括穿设于工作台面上的滑台，滑台上滑动设置有滑块，滑台的一侧固定伺服电机驱动滑块在滑台上滑动，推料杆固定在滑块上。

优选的，机架上固定分选气缸，下料口固定于分选气缸的输出端。

优选的，丝杆机构包括设于机架上的滚珠丝杠，机架上固定升降电机驱动滚珠丝杠中螺母在竖直方向移动。

优选的，切割电机通过电机支撑板固定在螺母上。

优选的，切割锯片上方设有锯片罩。

本实用新型通过设置上料气缸驱动上料模具，从而实现自动送料操作，通过设置夹料机构夹紧待切割的玻璃棒，对玻璃棒进行限位，避免其在切割过程中磨损或擦伤；通过设置丝杆机构驱动切割锯片进行切割，并设置推料机构推动切割的玻璃棒，实现自动切割，大大的提高了切割效率，实用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为夹料机构的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；