[实用新型]一种用于铅蓄电池生产的除烟尘装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铅蓄电池生产的除烟尘装置，其涉及铅蓄电池生产领域，其技术要点包括阻尘罩、抽尘管、风机、抓尘水箱和回收组件，所述阻尘罩设置在造粒箱体的顶端，所述抽尘管连接在阻尘罩出口端和抓尘水箱进口端之间，所述风机设置在抽尘管内，所述抓尘水箱的底端出口端和回收组件之间设置有输送管，所述输送管上设置有控制阀，本实用新型可以对铅锭造粒过程中产生的铅尘进行收集和回收。

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池生产领域，更具体地说，它涉及一种用于铅蓄电池生产的除烟尘装置。

背景技术

铅蓄电池是蓄电池的一种，其放电时电动势较稳定，工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好（尤其适于干式荷电贮存）、造价较低，因而应用广泛；在铅蓄电池的生产过程中，需要对铅锭进行研磨,然后将铅粉涂覆在电极板上，铅锭的研磨通常在球磨机中进行，为了提高研磨质量，一般将铅锭加工成粒装后，再放入球磨机中。

现有授权公告号为CN203227822U的中国专利，公开了一种铅锭切割机滚切造粒机构，涉及蓄电池加工设备技术领域，设置于切割机切割系统的下方，包括与切割机一体设置的底座，底座上部设有造粒箱体，所述造粒箱体上部连接有进料斗，造粒箱体底部设有出料口，所述进料斗上端面敞开，进料斗一侧壁倾斜设置，造粒箱体内安装有两个相对转动的金属造粒滚，两个金属造粒滚的端部通过一个齿轮传动连接到外部电机的输出端。

但是，在金属造粒滚对铅锭进行挤压的时候，在铅锭断裂的瞬间会有铅尘产生，一旦被人体吸入，会对人的身体健康造成危害，如果利用常规的抽风方式对铅尘进行去除排放，不仅污染环境而且会造成铅料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于铅蓄电池生产的除烟尘装置，可以对铅锭造粒过程中的铅尘进行收集和回收。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于铅蓄电池生产的除烟尘装置，包括阻尘罩、抽尘管、风机、抓尘水箱和回收组件，所述阻尘罩设置在造粒箱体的顶端，所述抽尘管连接在阻尘罩出口端和抓尘水箱进口端之间，所述风机设置在抽尘管上，所述抓尘水箱的底端出口端和回收组件之间设置有输送管，所述输送管上设置有控制阀。

通过采取上述技术方案，在风机的吸力作用下，铅锭造粒过程中产生的铅尘通过抽烟尘管被吸入抓尘水箱内，抓尘水箱中的水将铅尘收在抓尘水箱的水内，对铅尘进行收集，然后回收组件对抓尘水箱液体中的铅尘进行回收，从而本实用新型可以对铅锭造粒过程中的铅尘进行收集和回收，避免铅尘有害于人体健康的同时，避免了铅料的浪费。

本实用新型的进一步设置为，所述回收组件包括搅拌装置、沉淀箱、抽水管和加热套，所述搅拌装置设置在抓尘水箱的内底壁，所述沉淀箱设置在输送管的出口端，所述沉淀箱的顶端设置有移动通槽，所述抽水管穿设在移动通槽内，所述抽水管出水端设置有水泵，所述沉淀箱内设置有观察窗，所述加热套设置在沉淀箱上，所述沉淀箱的顶端设置有水汽通槽。

通过采取上述技术方案，搅拌装置将抓尘水箱中的水和铅尘搅拌成均一的悬浊液，进而铅尘可以跟随水进入到沉淀箱内进行沉淀，水和铅尘得到初步分离，抽水管将上层清液抽走后，加热套可以将残留在铅尘沉淀层中的水分蒸发，即可实现水和铅尘的彻底分离；同时，观察窗的设置，方便通过移动通槽将抽水管的抽水端移动至沉淀层上方的合适位置，从而在不吸取铅尘的前提下，将上层清液尽量多的抽离，节约加热的时间和能量。

本实用新型的进一步设置为，所述沉淀箱的内顶壁上设置有伸缩装置，所述伸缩装置的底端驱动端设置有压板，所述压板的竖直侧壁与沉淀箱的内侧壁抵接，所述压板上贯穿设置有通水通槽。

通过采取上述技术方案，在对沉淀箱中的上层清液进行抽取的时候，可以将压板缓慢压在沉淀层的上方，从而可以减小抽取上层清液时，水流对沉淀层的扰动作用力，避免铅尘也被抽水管抽走。