[实用新型]一种多功能高效湿式除尘器

说明书

本实用新型公开了一种多功能高效湿式除尘器，涉及除尘器领域，其包括除尘器筒、除尘液体区、进风管和第一挡尘板，除尘液体区位于除尘器筒的底部，进风管位于除尘器筒的侧壁上，除尘器筒侧壁上位于进风管下方略低处连通有进水管，除尘器筒侧壁靠近底壁处连通有出水管，第一挡尘板为圆弧形且朝向除尘液体区和进风管，除尘液体区上设有第二挡尘组件，第二挡尘组件包括螺旋座和螺旋叶片，螺旋叶片沿螺旋座周向阵列倾斜设置有若干个，螺旋座内转动连接有转动轴，转动轴远离螺旋座的一端连接有第三挡尘组件。本实用新型具有增加气液接触时间、强化除尘效果、适用性强和除尘效率高的效果。

技术领域

本实用新型涉及除尘器的技术领域，尤其是涉及一种多功能高效湿式除尘器。

背景技术

湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体(一般为水)密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到除尘效果的装置。适用于各类工业粉尘，有机异味、酸碱废气吸收净化等有害气体的洗涤净化，锅炉烟气脱硫、压铸机、中央熔炉、焚烧炉等烟气、化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛等行业。

现有技术中的湿式除尘器如图5所示，由除尘器筒1、除尘液体区2、进风管11、挡尘板71、过滤层72和出风管14等构成，进风管11位于除尘器筒1的侧壁上，除尘液体区2位于除尘器筒1的底部，除尘液体区2连通有进水管12和出水管13，挡尘板71竖直设于除尘器筒1内且位于除尘液体区2上，过滤层72设于除尘器筒1内且位于挡尘板71上，含尘气体由进风管11进入，冲击于挡尘板71上，含尘气体与挡尘板71的冲击化解了含尘气体的动力，在重力的作用下，大颗粒的粉尘直接落入除尘液体区2并沉淀、小颗粒的粉尘或悬浮物则上浮进入过滤层72，经过过滤层72的过滤后从出风管14排出。

采用上述方案,挡尘板的结构相对简单,只与含尘气体碰撞一次,气液接触时间较短,可能存在气液混合不充分、大小粉尘分离不完全、有害气体净化能力小等问题，使得除尘器除尘效率低、改善环境效果不显著。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能高效湿式除尘器，具有增加气液接触时间、强化除尘效果、适用性强和除尘效率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能高效湿式除尘器，包括除尘器筒、除尘液体区、进风管和第一挡尘板，所述除尘液体区位于除尘器筒的底部，所述进风管位于除尘器筒的侧壁上，所述除尘器筒侧壁上位于进风管下方连通有进水管，所述除尘器筒侧壁靠近底壁处连通有出水管，所述除尘器筒的顶壁上设有出风管,所述第一挡尘板与除尘器筒内壁抵接且高于进风管, 所述第一挡尘板上密布有除尘孔，所述第一挡尘板下设有第二挡尘组件，所述第二挡尘组件包括螺旋座和螺旋叶片，所述螺旋叶片沿螺旋座周向阵列倾斜设置有若干个，所述螺旋座内转动连接有转动轴，所述转动轴远离螺旋座的一端与第一挡尘板连接；

所述除尘器筒内且位于第三挡尘组件上方设有喷淋组件。

通过采用上述技术方案，含尘气体冲出进风管，撞击到螺旋叶片上，推动螺旋叶片绕转动轴旋转，形成涡流，随后气体向上撞击在第一挡尘板上，上述二者的设置使得含尘气体经过了两次冲击过滤，增强了除尘效果，且因上述两者的阻碍，含尘气体与除尘液体的接触时间更长，反应效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述第一除尘板中心连通有通入除尘液体区的排水管。

通过采用上述技术方案，喷淋组件喷出的除尘液体落在第一除尘板上，含尘气体从除尘孔冲出，致使除尘液体无法落下，只能从排水管排出，避免了除尘液体在第一挡尘板上堆积而使含尘气体无法冲出除尘孔。