[实用新型]一种机床磨削电主轴

说明书

本实用新型公开了一种机床磨削电主轴，包括主轴壳体，主轴壳体的内腔设置有第一主轴，第一主轴一端的中部开设有连接槽，连接槽的内腔滑动套接有第二主轴，连接槽的内壁对称开设有卡槽，卡槽的内腔滑动套接有卡块，卡块的一侧与第二主轴的外壁固定连接，主轴壳体的一端固定连接有支撑柱，支撑柱一端的中部开设有滑槽，滑槽的内腔与第一主轴转动套接，支撑柱另一端的中部开设有限位槽，且限位槽的内腔与滑槽的内腔相互连通，限位槽的内腔与第二主轴转动连接。本实用新型利用第二主轴的设置方式，可以使第一主轴带动第二主轴转动，且第二主轴可以与低于主轴相对滑动，从而带动磨削刀进给，避免添加进给机构，浪费能源。

技术领域

本实用新型涉及电主轴领域，特别涉及一种机床磨削电主轴。

背景技术

电主轴是内装式电机主轴单元。电主轴把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的零传动，具有结构紧凑、机械效率高、可获得极高的回转速度、回转精度高、噪声低、振动小等优点，因而在现代机床，尤其是数控机床中获得了愈来愈广泛的应用。目前磨床的电主轴一般通过电主轴座安装于进给机构的进给滑板上，电主轴上设有驱动砂轮转动的伺服电机，这种电主轴进给方式，在磨削时，随着工件磨削程度的变化，进给精确度低下，从而影响工件磨削质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床磨削电主轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床磨削电主轴，包括主轴壳体，所述主轴壳体的内腔设置有第一主轴，所述第一主轴一端的中部开设有连接槽，所述连接槽的内腔滑动套接有第二主轴，所述连接槽的内壁对称开设有卡槽，所述卡槽的内腔滑动套接有卡块，所述卡块的一侧与第二主轴的外壁固定连接，所述主轴壳体的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱一端的中部开设有滑槽，所述滑槽的内腔与第一主轴转动套接，所述支撑柱另一端的中部开设有限位槽，且所述限位槽的内腔与滑槽的内腔相互连通，所述限位槽的内腔与第二主轴转动连接。

优选的，所述支撑柱的外壁滑动套接有外壳，所述支撑柱一端对称开设有凹槽，所述凹槽的内腔滑动套接有连接杆，所述连接杆的一端与外壳固定连接，所述外壳一端的中部开设有通孔。

优选的，所述凹槽的内腔滑动套接有密封板，所述密封板的一端与连接杆固定连接，所述支撑柱的顶部与底部均开设有进液槽，所述进液槽的内腔与凹槽的内腔相互连通。

优选的，所述主轴壳体的内腔固定连接有轴承，所述轴承的内腔与第一主轴转动连接，所述主轴壳体的一端通过螺杆固定连接有连接套筒。

优选的，所述第二主轴的外壁与通孔转动套接，所述第二主轴的一端穿过通孔固定连接有磨削刀。

优选的，所述第二主轴外壁的一端固定套接有第一套环和第二套环，且所述第一套环位于外壳的内腔中，所述第二套环位于外壳的一端。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用第二主轴的设置方式，第一主轴的一端卡设连接槽，第一主轴与第二主轴滑动连接，卡块与第二主轴固定连接，卡槽又对卡块位置限定，可以使第一主轴带动第二主轴转动，且第二主轴可以与低于主轴相对滑动，从而带动磨削刀进给，避免添加进给机构，浪费能源；

2、本实用新型密封板的设置方式，当进气孔内有液体流动时，在液压的情况下密封板移动，从而带动连接杆移动，连接杆带动外壳移动，使第二主轴相对移动，从而达到磨床电主轴进给的目的，提高其进给的精确度，避免能源浪费，且提高工件磨削质量。

附图说明

图1为本实用新型第一主轴正面部分内部结构示意图。

图2为本实用新型第一主轴侧面内部结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。