[实用新型]一种全自动铆钉冲压装置

说明书

本实用新型涉及铆钉冲压技术领域，且公开了一种全自动铆钉冲压装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有数量为四个的减震脚，所述底板的顶部固定安装有支撑板。该全自动铆钉冲压装置，通过将所需要加工的铆钉本体放置到固定槽的内部，然后气缸开始工作，其活动轴向下移动的过程中，带着旋转电机和连接板向下移动，通过限定套底部的限定口使得气缸活动轴活动的时候，移动的更为平稳，当冲压柱靠近铆钉本体的时候，旋转电机开始工作，其输出轴的旋转经过皮带来带动转杆旋转，在其旋转的时候，经过固定块使得转杆转动的时候更为平稳，气缸活动轴继续向下移动，转杆带动冲压柱旋转下压，来对铆钉本体进行冲压，达到了生产效率高的目的。

技术领域

本实用新型涉及铆钉冲压技术领域，具体为一种全自动铆钉冲压装置。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件或构件的钉形物件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉种类很多，而且不拘形式，一般小于8毫米的用冷铆，大于这个尺寸的用热铆，但也有例外，比如某些锁具上的铭牌，就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。

目前市场上的铆钉冲压装置多种多样，但是普遍上存在生产效率低的缺点，现有在对铆钉进行加工的时候，都是一对一进行冲压，由于铆钉生产基数较大，此种加工冲压方式严重影响了铆钉的生产进度，使得生产效率大大降低，故而提出一种全自动铆钉冲压装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动铆钉冲压装置，具备生产效率高等优点，解决了普遍上存在生产效率低的缺点，现有在对铆钉进行加工的时候，都是一对一进行冲压，由于铆钉生产基数较大，此种加工冲压方式严重影响了铆钉的生产进度，使得生产效率大大降低的问题。

为实现上述生产效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动铆钉冲压装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有数量为四个的减震脚，所述底板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活动轴靠近顶板的一端贯穿并延伸至顶板的底部，所述顶板的顶部固定安装限定套，所述气缸活动轴的底部固定安装有旋转电机，所述气缸活动轴的外表面固定安装有连接架，所述连接架的底部固定安装有连接板，所述旋转电机输出轴靠近连接板的一端贯穿并延伸至连接板的底部，所述连接板的底部固定安装有数量不少于两个的固定块，所述固定块的内部活动安装有转杆，所述旋转电机输出轴靠近连接板的一端贯穿并延伸至连接板的底部，所述转杆和旋转电机输出轴的外表面活动安装有皮带，所述转杆的底部固定安装有冲压柱，所述连接架的外表面且位于连接板的顶部固定安装有加固块，所述限定套的底部开设有限定口，所述气缸的活动轴活动安装在限定口的内部，所述连接板的顶部且位于旋转电机输出轴的外表面固定安装有轴承，所述底板的顶部固定安装有数量不少于两个的固定槽，所述固定槽的内部固定安装有铆钉本体。

优选的，四个所述减震脚均匀分布在底板的底部，所述底板和顶板呈对称分布于支撑板中轴线的上下两侧。

优选的，所述限定套的形状为圆柱体，所述连接架的内径与气缸活动轴的外径相适配。

优选的，所述固定块的内径与转杆的外径相适配，数量不少于两个的所述固定块均匀分布在连接板的底部。

优选的，所述冲压柱面向铆钉本体方向，所述铆钉本体的大小与固定槽的大小相适配。

优选的，所述加固块的内径与连接架的外径相适配，所述连接架的形状为U形。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：