[实用新型]一种细长杆件加工装置

说明书

本实用新型提供一种细长杆件加工装置，用于将细长杆件毛坯加工成细长杆件成品，包括底座、型腔模和四个气缸；所述型腔模与所述底座固定连接，所述型腔模上设有四个加工组件；所述四个气缸设置在所述型腔模上，气缸臂分别与所述四个加工组件连接，用于辅助加工件的限位和固定。该细长杆件加工装置利用型腔模、加工组件及气缸对加工件进行锁紧定位，通过刀具对相关位置对四个型面及两个端面进行加工，得到细长杆件成品。结构简单、操作简便，可以提高加工精度，解决了生产效率低下的问题。

技术领域

本实用新型属于模具加工生产技术领域，特别涉及一种细长杆件加工装置。

背景技术

杆类零件在日常生产加工过程中是十分常见的。对于细长杆件而言，其存在纵向尺寸远大于横向尺寸、稳定性差等特点，这为其加工造成诸多困难。特别是针对细长杆件六个面(包括四个型面和两个端面)的加工，通常先用吸盘吸住其中一个面，然后再对其他面进行加工，由于加工过程中需使用吸盘但加工完成后又要撤除吸盘，将会导致杆件因为吸盘吸力的消失而出现较大的变形，且生产效率较低。

因此，有必要提供一种加工精度好、生产效率高的细长杆件加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种细长杆件加工装置，旨在解决现有技术中细长杆件加工过程中变形大、精度差、加工困难、效率低的技术问题。

一种细长杆件加工装置，用于将细长杆件毛坯加工成细长杆件成品，包括底座、型腔模和四个气缸；所述型腔模与所述底座固定连接，所述型腔模上设有四个加工组件；所述四个气缸设置在所述型腔模上，气缸臂分别与所述四个加工组件连接，用于辅助加工件的限位和固定。

进一步地，所述型腔模底部两端与所述底座固定连接，所述型腔模底部中间存在安装空间。

进一步地，所述四个气缸包括第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，所述第一气缸和第二气缸分别设置在所述型腔模两侧，所述第三气缸和第四气缸设置在所述安装空间内。

进一步地，所述四个加工组件包括依次设置的第一压板和第一凹槽、第四压板和第四凹槽、第三压板和第三凹槽、第二压板和第二凹槽；所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽用于放置加工件；所述第一气缸的气缸臂与所述第一压板连接，所述第二气缸的气缸臂与所述第二压板连接，所述第三气缸的气缸臂与所述第三压板连接，所述第四气缸的气缸臂与所述第四压板连接，用于加工件的限位和固定。

进一步地，所述第三气缸和所述第四气缸的气缸臂上分别设置有弹簧。

进一步地，所述第一凹槽至少可放置两块细长杆件毛坯。

进一步地，所述第三凹槽为直角梯形槽，所述第四凹槽为等腰梯形槽。

进一步地，所述细长杆件毛坯为长方体；所述细长杆件成品为四棱柱，且端面为等腰梯形。

进一步地，所述型腔模与所述底座通过螺栓固定连接。

本实用新型提供的细长杆件加工装置的有益效果在于：该细长杆件加工装置利用型腔模、加工组件及气缸对加工件进行锁紧定位，通过刀具对相关位置对四个型面及两个端面进行加工，得到细长杆件成品。结构简单、操作简便，可以提高加工精度，解决了生产效率低下的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例中一种细长杆件加工装置的结构示意图；

图2是本实施例中一种细长杆件加工装置的加工示意图；