[实用新型]一种加弹机落筒机构

说明书

本实用新型公开了一种加弹机落筒机构，包括工作台，所述放置槽内设置有通槽，所述通槽延伸至工作台的一侧，所述工作台的底部滑移连接有移动台，所述移动台上设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接有顶杆，所述顶杆穿设过通孔，所述顶杆上设置有与纱筒内壁抵接的轴承，所述通槽上方设置有抵接纱筒上表面的压板。纱筒上的丝束在罗拉的作用下向前拉扯，进而纱筒在轴承的作用下在顶杆上转动，实现了正常的上料；当纱筒上的线束用完后，升降气缸的活塞杆回缩，然后在气动导轨的作用下，移动至下一纱筒下方，具有自动更换纱筒的优势，减少了操作者更换纱筒的单位操作时间。

技术领域

本实用新型涉及加弹机配件，特别涉及一种加弹机落筒机构。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶和丙纶等丝束进行假捻变形加工，使丝束具有高弹性或中弹性的设备。

现有技术中，公告号为“CN109023615A”的中国发明专利公开了一种加弹机，其通过将套筒安装在送纱装置的多个安装轴上，丝束在拉扯过程中,进而实现了丝束的送纱，但是在更换纱筒时，需要人工将另一纱筒从安装轴上取下更换，丝束卷绕在纱筒上，操作较为繁琐，因此需要一种能够自动更换纱筒的加弹机落筒机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加弹机落筒机构,具有自动更换纱筒的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机落筒机构，包括工作台，所述工作台上设置有供纱筒放置的放置槽，所述放置槽延伸至工作台的一侧，所述放置槽内设置有通槽，所述通槽延伸至工作台的一侧，所述工作台的底部滑移连接有移动台，所述移动台上设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接有顶杆，所述顶杆穿设过通孔，所述顶杆上设置有与纱筒内壁抵接的轴承，所述通槽上方设置有抵接纱筒上表面的压板。

作为优选，所述工作台的底部设置有气动导轨，所述移动台与气动导轨连接。

通过采用上述技术方案，导轨可以通过各种形式实现移动台的移动，气缸导轨更加方便和单独控制一个移动台，但成本较高。

作为优选，所述移动台上设置有顶板、导向柱和升降板，所述升降板上设置有与导向柱配合的导向孔，所述顶板与气动导轨滑移连接，所述顶杆设置在升降板的顶部，所述升降气缸的活塞杆与升降板的底部连接。

通过采用上述技术方案，方便拆卸，进而方便后续气缸的检修，导向孔起到了导向的作用，提高移动精度；同时减少安装误差，方便后续针对不同纱筒进行顶杆的调整。

作为优选，所述移动台上设置有竖杆，所述竖杆与顶板连接，所述顶板和竖杆分别位于升降气缸的两侧。

通过采用上述技术方案，减少成本。

作为优选，所述轴承的外圈顶部设置有圆锥面。

通过采用上述技术方案，与纱筒的内侧更好的抵紧。

作为优选，所述压板沿工作台的长度方向延伸，所述压板延伸至工作台长度的一半。

通过采用上述技术方案，压板的长度方便操作者后续对纱筒的换线。

综上所述，纱筒上的丝束在罗拉的作用下向前拉扯，进而纱筒在轴承的作用下在顶杆上转动，实现了正常的上料；当纱筒上的线束用完后，升降气缸的活塞杆回缩，然后在气动导轨的作用下，移动至下一纱筒下方，然后升降气缸的活塞杆伸长，使顶杆进入纱筒内，轴承与纱筒的内壁抵接，同时压板限制了纱筒的向上移动，随后操作者可将丝束连接至该纱筒上，完成上料，减少了操作者的工作复杂性，具有自动更换纱筒的优势，减少了操作者更换纱筒的单位操作时间，同时当纱筒向一侧移动时候，用完的纱筒会随着通槽掉落出工作台，实现了自动落筒。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的工作台的俯视图；