[实用新型]一种短切纱颗粒度在线检测及调节系统

说明书

本实用新型提供了一种短切纱颗粒度在线检测及调节系统，包括喷雾机构、下料机构、检测机构及控制机构，纱线经过所述喷雾机构喷雾后被所述下料机构短切下料，所述控制机构的输出端与所述喷雾机构的输入端电连接；所述检测机构包括取样装置、检测箱、图像采集装置和照明灯，所述检测箱内设置有载物台，所述取样装置的输入端位于所述下料机构的下料口下方，所述取样装置的输出端设置于所述检测箱的顶部、且位于所述载物台上方；所述图像采集装置位于所述检测箱顶部。本实用新型实现短切纱颗粒度在线自动检测，并根据检测结果实时调节喷雾量大小，提高产品质量，保证产品质量的稳定性，提高工作效率，大大节约人工和时间成本。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维生产及应用技术领域，尤其涉及一种短切纱颗粒度在线检测及调节系统。

背景技术

玻璃纤维短切纱是通过一定距离间隔的刀片将连续纱线切割成相应长度的产品，因具有分散快、表面流动性好、集束均匀、耐高温等优点而被加以非常广泛的应用。短切纱产品颗粒度的大小直接影响着产品的烘制效果、萃取、集束等性能指标的好坏，而且对后续实际使用效果的好坏也起着关键作用，因此需要从生产环节便进行重点控制。一般短切纱外观颗粒度控制随着水分的变化而波动，目前主要做法是通过调节喷雾加湿来进行调节与控制，根据不同产品含水量设置开启不同的喷雾量大小，主要为：产品颗粒度偏大，则喷雾减小；产品颗粒度偏小，则喷雾加大。

由于纱团从内到外的含水量不断变化，因此在生产过程中需要人为进行多次调整，控制难度大，波动差异性大。目前尚缺乏有效的在线检测手段来实时反应短切纱颗粒度的变化情况，一般都需要取样到专门的仪器上进行检测，不仅花费时间长，而且对产品质量的控制也比较滞后，不利于工业化生产的推广使用。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的短切纱颗粒度在线检测及调节系统。具体地，本实用新型提供能够对实时短切纱进行颗粒度在线检测，同时根据检测结果自动、及时调整喷雾量的在线检测及调节系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种短切纱颗粒度在线检测及调节系统，包括喷雾机构、下料机构、检测机构及控制机构，其中，纱线经过所述喷雾机构喷雾后被所述下料机构短切下料，所述控制机构的输出端与所述喷雾机构的输入端电连接；所述检测机构包括取样装置、检测箱、图像采集装置和照明灯，其中，所述检测箱内设置有载物台，所述取样装置的输入端位于所述下料机构的下料口下方，所述取样装置的输出端设置于所述检测箱的顶部、且位于所述载物台上方；所述图像采集装置位于所述检测箱顶部，用以采集所述载物台上的图像信息，所述图像采集装置的输出端与所述控制机构的输入端电连接；所述照明灯位于所述检测箱顶部。

其中，所述检测机构还包括吹气管，所述吹气管的输出端位于所述检测箱顶部，且朝向所述载物台设置。

其中，所述取样装置包括接料器、输料管、气缸，所述接料器与所述输料管的入口相连通，所述输料管的出口设置在所述检测箱的顶部、且位于所述载物台上方；所述气缸的输出端与所述接料器固定连接，所述气缸的输入端与所述控制机构电连接，且所述气缸的运行方向垂直于所述下料机构的下料方向。

其中，所述取样装置还包括动力管，所述动力管的输出端与所述输料管的入口相连通。

其中，所述检测箱的底部出口优选为锥形结构，且所述检测箱的底部出口下方设置有回收袋。

其中，所述喷雾机构包括喷雾箱、水管、电磁阀和若干喷头，纱线经过所述喷雾箱内，若干所述喷头均设置在所述喷雾箱的顶部、与所述水管的输出端相连通，所述电磁阀设置在所述水管的输出端、与所述控制机构的输出端电连接。

其中，所述控制机构包括PLC控制器和显示装置，其中，所述PLC控制器的输入端与所述图像采集装置的输出端电连接、所述PLC控制器的输出端与所述喷雾机构的输入端和所述显示装置电连接。