[实用新型]一种注塑机锁模缸结构

说明书

本实用新型涉及一种注塑机锁模缸结构，包含设置在注塑机上方的安装座、竖直设置在安装座上的小缸径合模油缸以及大缸径增压油缸；所述大缸径增压油缸包括设置在安装座底部的腔体、活动设置在腔体内可上下运动的活塞、设置在安装座底部对腔体进行密封的端盖、上端与活塞连接且下端竖直穿过端盖的抱闸杆；所述安装座顶部和端盖上分别设置有上油口和下油口；本实用新型通过小缸径合模油缸驱动上模板升降，能大大提高合模效率，而大缸径增压油缸只需要对抱闸杆的上下位置进行微调，与抱闸机构配合实现锁模，因此工作行程短，不占用空间，能有效减少所需液压油的容量，降低了使用成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，特指一种注塑机锁模缸结构。

背景技术

注塑机是常用的塑料机械，用于生产塑料制品；生产时，在注塑机上安装成型模具，塑料制品在成型模具中成型，制品成型时需要很大的成型压力，所以注塑机上基本都安装有锁模装置，用于承受成型模具的成型压力；如现有技术201320863366.2公开了一种塑料注吹成型机充液式锁模机构，但现有的锁模缸行程比较大，不仅需要占用很大的空间，且需要的油流量极大，使得机器不得不配备大排量的液压源(如液压泵)，导致机器的能耗大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种注塑机锁模缸结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑机锁模缸结构，包含设置在注塑机上方的安装座、竖直设置在安装座上用于驱动上模板升降的小缸径合模油缸、设置在安装座底部的大缸径增压油缸；所述大缸径增压油缸包括设置在安装座底部的腔体、活动设置在腔体内可上下运动的活塞、设置在安装座底部对腔体进行密封的端盖、上端与活塞连接且下端竖直穿过端盖的抱闸杆；所述安装座顶部和端盖上分别对应设置有上油口和下油口；所述活塞与腔体之间、抱闸杆与端盖之间以及端盖与腔体的连接处均设置有密封结构。

优选的，所述活塞与腔体之间的密封结构包括分别设置在活塞表面的第一O形密封圈和第一耐磨环。

优选的，所述第一O形密封圈设置有两个，且分别位于第一耐磨环的两侧。

优选的，所述端盖的上端设置有伸入腔体内的凸台；所述密封结构设置在凸台与腔体之间。

优选的，所述凸台与腔体之间的密封结构包括设置在凸台表面的第二O形密封圈。

优选的，所述第二O形密封圈设置有两个，且呈上下间隔放置。

优选的，所述抱闸杆与端盖之间的密封结构包括设置在端盖内表面且从外到内依次间隔放置的防尘环、轴用油封和第二耐磨环。

优选的，所述端盖的内表面在轴用油封和第二耐磨环之间还设置有第三O形密封圈。

优选的，所述下油口设置在端盖的外表面，且呈L形。

优选的，所述端盖通过多颗圆周均匀分布的螺栓固定在安装座底部。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过小缸径合模油缸驱动上模板升降，能大大提高合模效率，而大缸径增压油缸只需要对抱闸杆的上下位置进行微调，与抱闸机构配合实现锁模，因此工作行程短，不占用空间，能有效减少所需液压油的容量，降低了使用成本，同时又可以减少油箱的容积，使得客户更换液压油的成本也有所降低；

2、本实用新型中大缸径增压油缸只有在更换新的模具时才会重新调整位置，大大降低了活动次数，从而大大延长了使用寿命；

3、本实用新型将安装座作为缸体，不仅便于安装和制造，且节约了空间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：