[实用新型]一种齿轮箱性能试验台

说明书

本实用新型属于产品性能检测技术领域，具体涉及一种齿轮箱性能试验台，包括配电系统、电功率反馈拖动系统、控制系统和数据采集系统；变频柜中共直流母线连接有多个变频输入单元和变频输出单元；中央控制台包括PLC控制器以及通过PROFIBUS总线分别与所述PLC控制器连接的上位监控装置和主OLM光纤链路模块，主OLM光纤链路模块用于将PROFIBUS总线信号转换为光信号并与远程控制柜和变频柜实现光纤通信；现地采集柜用于实时采集被测齿轮箱的试验参数，并通过以太网将该运行参数上传至所述数采控制台中。整个齿轮箱运行性能和负荷试验过程都由中央控制台自动完成管理，自动化程度高，便于操作和使用，能显著减少人为失误对系统造成的影响。

技术领域

本实用新型涉及产品性能检测技术领域，具体涉及一种齿轮箱性能试验台。

背景技术

齿轮箱是现代机械设备重要基础部件之一。当今机械设备的发展下，对齿轮箱的制造提出了高效、高精度、高可靠性和节能等多种要求，因此齿轮箱的出厂检测对于齿轮箱的生产意义重大。这个意义就建立在产品质量上，即提高传动效率，延长使用时间，提高产品稳定性，出厂前对齿轮箱性能测试可以从根本上提高齿轮箱的生产合格率，减少齿轮箱不符合标准而产生的能耗、安全等问题。当前对齿轮箱的性能测试还没有形成定式，其测试方法和测试装置的建立都还处于不成熟的阶段，人为操作误差是导致齿轮箱性能测试结果准确度不高的一个重要因素。为此，需要提出一种符合需求的齿轮箱测试方法，来获取更高精度的齿轮箱性能数据。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了获取更高精度的齿轮箱性能数据，提供了一种齿轮箱性能试验台。

所述齿轮箱性能试验台包括配电系统、电功率反馈拖动系统、控制系统和数据采集系统；

所述电功率反馈拖动系统包括与所述配电系统连接的变频柜3，以及在所述变频柜3中共直流母线连接的多个变频输入单元和变频输出单元，被测齿轮箱的驱动端与变频输入单元连接，被测齿轮箱的加载端与变频输出单元连接；

所述控制系统包括中央控制台1和远程控制柜2，其中，所述中央控制台1包括PLC控制器10以及通过PROFIBUS总线分别与所述PLC控制器10连接的上位监控装置和主OLM光纤链路模块11，所述主OLM光纤链路模块11用于将PROFIBUS总线信号转换为光信号并与所述远程控制柜2和所述变频柜3实现光纤通信；

所述数据采集系统包括放置于集控室内的数采控制台4和放置于试验现场的现地采集柜5，所述现地采集柜5用于实时采集被测齿轮箱的试验参数并通过以太网上传至所述数采控制台4，所述数采控制台4用于储存、显示并处理所述被测齿轮箱的试验参数。

优选地，所述变频柜3还包括变压器和整流单元，从所述整流单元的输出端引出的一直流母线上连接有至少一个变频输入单元和至少一个变频输出单元；

每个所述变频输入单元包括驱动端逆变器和驱动电机，所述驱动电机的输入端通过所述驱动端逆变器与所述直流母线连接，所述驱动电机的输出端连接被测齿轮箱；

每个所述变频输出单元包括加载端逆变器和加载电机，所述加载电机的输出端通过所述加载端逆变器与所述直流母线连接，所述加载电机的输入端连接所述被测齿轮箱；

所述驱动电机与所述驱动端逆变器之间、所述加载电机与所述加载端逆变器之间均设置有隔离开关。

优选地，所述齿轮箱性能试验台还包括稀油站柜6和水冷机组7，所述远程控制柜2、稀油站柜6、水冷机组7和变频柜3均设置有次级OLM光纤链路模块13，所述次级OLM光纤链路模块13之间通过光纤依次连接后与所述主OLM光纤链路模块11连接成一光纤环网12；

其中，所述主OLM光纤链路模块11用于将携带有工况管理指令的光信号通过所述光纤环网12发送到各次级OLM光纤链路模块13，还用于接收由次级OLM光纤链路模块13反馈的光信号并从反馈光信号中提取系统运行状态信息和故障信息供PLC控制器10读取。