[实用新型]一种液压成型模具

说明书

本实用新型涉及模具成型领域，具体涉及一种用于制造超薄圆形隔膜的液压模具。包括下模、上模、聚氨酯橡胶圈、调整垫块、调整垫片、透气钢镶件，该模具无需专用压力可调压力机控制压边力，压边力稳定可控；聚氨酯橡胶圈的使用，解决了超薄产品液压成型时，凸缘密封圈位置易起皱，成型位置易拉裂的问题；透气元件的使用解决了超薄产品液压成型时，易在产品表面留下透气孔印的问题。另外该模具机构简单、易制作、成本低，模具材料防锈，可使用水做介质，成型时无刚性挤压，不会造成产品局部被压伤以及局部过度拉伸，能极大的提高产品的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及模具成型领域，具体涉及一种用于制造超薄圆形隔膜的液压模具。

背景技术

在阀门行业中，特别是减压阀、隔膜阀这类阀门，通常含有带凸缘的超薄圆形隔膜，其对表面质量、使用寿命都有极高的要求。使用传统冲压模具生产隔膜，大多需要多次拉伸，拉伸工艺复杂，且产品与模具之间是刚性挤压，会造成产品局部被压伤以及局部过度拉伸，甚至拉裂等问题，几乎无法制作出满足质量、寿命要求的产品，且设计周期长、成本高。而常规液压成型模具生产这些超薄隔膜时，在无专用压边可调压力机的情况下，压边力难控制，产品成型位置易拉裂、凸缘密封圈处易起皱，难以稳定生产；密封圈易磨损，需频繁更换密封圈；生产较薄的产品时，模具成型表面的排气孔和排气槽会影响产品的表面质量。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种液压成型模具，包括下模、上模、聚氨酯橡胶圈，所述上模扣合在下模上，所述下模中部有下模腔，所述下模侧面设有与液压增压设备连接的端口，端口连通所述下模腔，所述橡胶圈设置在下模腔中，所述上模下端有环形凸起，所述凸起限定了与产品外形相应的上模腔，所述上模底部设置有透气钢镶件，所述上模的顶部设有排气槽，所述排气槽内设置有多个竖直向下的排气孔，所述排气孔通过透气钢镶件与所述上模腔连通。

进一步地，还包括调整垫片、调整垫块，所述调整垫块设置在下模与上模定位支撑平面之间，所述调整垫片设置在调整垫块的上方。

本实用新型相对于现有技术的有益效果在于：

1.本液压成型模具有独立压边机构，压边力可调，无需专用压力可调压力机调节压边力；

2.常规液压成型模具，密封圈处几乎没有压边力，超薄材料很容易在密封圈处起皱，本液压成型模具使用橡胶垫代替密封圈，整个凸缘平面都有均匀的压边力，且不会受到液压力影响，压边稳定且可靠，能适应大批量生产；

3.使用透气钢代替直接在上模腔表面开排气孔、排气槽，可避免超薄隔膜在透气孔、排气槽处形成压印；且无需加工透气孔，成本低。

附图说明

图1为本实用新型分解透视图；

图2为本实用新型的上模结构透视图；

图3为本实用新型的装配结构示意图；

图4为图3中A部分的局部放大图；

图5为图3中B部分的局部放大图；

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

具体参照图1，本实用新型包含下模10、上模18，下模10中部有下模腔16，侧面有与液压增压设备连接的端口36，端口36连通下模腔16，环形聚氨酯橡胶圈34设置在下模腔16中。上模18的下端有环形凸起26，凸起26限定了上模腔24，产品56设置在上模腔24中，上模腔24与产品56的外形相应，上模18扣合在下模的定位支撑平面32上。上模18的顶部设置有延伸至边缘的排气槽12，排气槽12中设置有多个竖直向下的排气孔20，上模10的底部设置有透气钢镶件38，透气钢镶件38镶拼在上模18上，排气孔20通过透气钢镶件38与上模腔24连通。