[实用新型]一种抛光蜡结构

说明书

本实用新型公开了一种抛光蜡结构，涉及抛光蜡技术领域，解决了轴杆回收利用成本高的技术问题。其技术要点包括轴杆和抛光蜡本体，抛光蜡本体内设置有与轴杆同轴线设置以用于供轴杆插接固定的轴孔，轴孔内设置有环轴孔内壁设置的柔性缓冲层，所述轴杆插接于柔性缓冲层内，柔性缓冲层的外切圆大于轴杆的外切圆，柔性缓冲层的内切圆小于轴杆的外切圆；本实用新型具有降低轴杆回收利用成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及抛光蜡技术领域，更具体地说，它涉及一种抛光蜡结构。

背景技术

抛光蜡(抛光膏，抛光皂，磨光蜡)主要用于金属、塑胶工艺品、树脂、仿瓷美耐皿、木器漆面等产品抛光的一种性能类似于肥皂的磨料，其由油料和粉料两部分按照科学配比制成。使用时，须先把抛光蜡顺着抛光轮转动的方向擦拭均匀，然后将被抛工件拿来与抛光轮做抛物线运动。

现有技术中，抛光膏的使用方法有两种，一种是人工拿取抛光蜡接触抛光轮，该方法制造成本低，但较为危险，并且人力人本较高，一般适用于自动化程度较低的抛光机上；另外一种是通过在抛光机上加装自动打蜡装置控制抛光蜡接触抛光轮，该方法制造成本高，人力成本低，适用于自动化程度较高的抛光机上使用。

如图1所示，现有技术中，抛光轮打蜡机构包括转动连接于抛光机上的支架2、用于驱动支架2朝向抛光轮1所在方向转动的驱动机构3以及设置于抛光机上以用于驱动抛光蜡转动的转动机构（一般为皮带轮结构，图中未显示），抛光蜡一般包括轴杆4和采用浇注的方式成型在轴杆外的抛光蜡本体5，抛光蜡本体5一般呈圆柱形，使用时，将轴杆4两端伸出抛光蜡本体5外的部分固定在支架2上即可（打蜡过程中，抛光蜡本体不得转动），通过驱动机构3驱动支架2朝向抛光轮1所在方向转动，使得抛光蜡本体5与抛光轮1接触即可完成打蜡工作，当工件抛光完成后，利用转动机构带动轴杆4转动一定角度以更换抛光蜡本体5与抛光轮1接触的位置，当抛光机对下一批工件进行抛光时，驱动机构3控制抛光蜡本体5与抛光轮1接触时，抛光蜡本体5更换后的部位能够与抛光轮1接触，从而使得抛光蜡本体5的各个部位能够得到均匀使用。

其中，如上所述的抛光蜡生产步骤如下：1、热熔并混合各种原料以形成抛光蜡溶液；2、将轴杆竖直插接于成型模具内，并使得轴杆与成型模具同轴线设置；3倒入抛光蜡溶液，然后盖上模盖，等待抛光蜡冷却凝固以形成包覆住轴杆的抛光蜡本体；4、将轴杆连同冷却凝固的抛光蜡本体一同取出即可。

但是，在实际销售使用中，我司发现，抛光蜡生产厂商生产抛光蜡后销售运送到抛光蜡使用厂商处，抛光蜡使用厂商在使用完成后需要再次将轴杆回送至抛光蜡生产厂商进行回收利用，在此期间，轴杆回收过程中会存在大量的搬运、输送和储存成本，导致经济收益变低，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种抛光蜡结构，其具有降低轴杆回收利用成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括轴杆和抛光蜡本体，所述抛光蜡本体内设置有与轴杆同轴线设置以用于供轴杆插接固定的轴孔，所述轴孔内设置有环轴孔内壁设置的柔性缓冲层，所述轴杆插接于柔性缓冲层内，所述柔性缓冲层的外切圆大于轴杆的外切圆，所述柔性缓冲层的内切圆小于轴杆的外切圆。

通过采用上述技术方案，抛光蜡本体成型时是浇注固定在柔性缓冲层的外壁上的，轴杆则是采用插接的方式固定在柔性缓冲层内壁上以实现轴杆与抛光蜡本体之间的固定连接，因此可以将抛光蜡本体的生产成型在抛光蜡生产厂商内进行，将抛光蜡本体与轴杆的组装工作放在抛光蜡使用厂商处进行，因此，在实际销售使用时，抛光蜡生产厂商只需要将生产好的抛光蜡本体运输至抛光蜡使用厂商内，然后将抛光蜡使用厂商使用后留下的轴杆插接进抛光蜡轴杆内即可，从而达到回收利用轴杆时，无需再将轴杆运输至抛光蜡生产厂商内的效果，大大节省了抛光蜡生产厂商的成本。

本实用新型进一步设置为：所述轴孔和轴杆的横截面均呈正多边形状设置。