[实用新型]一种离心浇注平车

说明书

本实用新型提供一种离心浇注平车，该装置通过挡板的设置，隔离了离心机与浇注平车，为工人操作提供了安全保障。通过万向轮与截面为凹形的轨道设置，方便将浇注平车推入和撤出，且截面为凹形的轨道保证了浇注平车中心线的稳定。通过平车的升降装置实现了平车高度的机械调整，减少了人工的操作，稳定了工艺。通过抬升机构的设置实现了浇包中心线与水平夹角的调整，减少了浇包内钢水的残留，提高了浇包的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及合金轧辊离心铸造生产技术领域，具体公开了一种离心浇注平车。

背景技术

目前在合金轧辊离心铸造生产中，浇注平车大多为钢轨和普通钢轨轮小车改装而成，在浇注平车发生故障时，需用吊车吊离，影响工作效率；且现有的浇注平车与离心机之间无防护措施，钢水在离心浇注过程中会发生溅出，给工人操作带来一定安全隐患；再有，现有的浇注平车浇包调节中心线高度时，大多需要人工长时间的调试操作，给浇注工艺带来不稳定性，调节浇包中心线水平夹角时，调节时间较长，浇包内钢水残留较多，减少了浇包使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种离心浇注平车，能够在发生故障时，快速撤出，无需使用吊车；浇注平车能够通过油缸实现高度的调整，减少了人工的操作，稳定了工艺；通过在浇注平车上设置挡板，实现了工人的安全操作；通过浇注包装置的抬升机构，实现了浇注包装置中心线与水平夹角的调整，减少了浇包内钢水的残留，提高了浇包的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种离心浇注平车，包括固定设置的轨道，滚动设置在轨道上的平车，设置在平车上的浇注包装置，所述平车和浇注包装置前端固定设置挡板，所述轨道为截面为凹形的轨道；所述平车设置多个滚轮,所述滚轮为万向轮；所述平车设置有升降装置；所述浇注包装置设置有抬升机构。挡板的设置，隔离了离心机与浇注平车，为工人操作提供了安全保障。万向轮与截面为凹形的轨道设计，方便将浇注平车推入和撤出，且截面为凹形的轨道保证了浇注平车中心线的稳定。平车的升降装置实现了平车高度的机械调整，减少了人工的操作，稳定了工艺。抬升机构的设置实现了浇包中心线与水平夹角的调整，减少了浇包内钢水的残留，提高了浇包的使用寿命。

优选地，所述平车包括底板、设置在底板上的多个滚轮、顶板和两组升降装置；所述每组升降装置包括连杆一、连杆二、和油缸；所述连杆一一端铰接在底板前端内侧，另一端滑动设置在顶板后端内侧；所述连杆二一端铰接在顶板前端内侧，另一端滑动设置在底板后端内侧；所述连杆一与连杆二中部铰接，交叉设置；所述油缸活塞杆铰接连杆一靠近顶板一端，油缸缸体铰接在底板后端。油缸的设置为高度调整提供了动力。两组升降装置的设置，保证了平车升降中的稳定性。连杆一、连杆二的上述设置，保证了升降装置的稳定性。

优选地，所述底板为多段槽钢开口端朝内设置，所述多段槽钢依次固定连接；所述底板与连杆二滑动连接处的槽钢翼板上设置凹槽一，槽钢腹板上设置多个方孔。凹槽一的设置，便于实现连杆二的滑动设置，保证连杆二在滑动过程中与槽钢翼板的连接。方孔的设置，便于在平车调整到一定高度时，插入固定物固定连杆二，从而保证平车高度的稳定。

优选地，所述顶板为多段槽钢开口端朝内设置，所述多段槽钢依次固定连接；所述顶板与连杆一滑动连接处设置凹槽二；所述顶板上端固定设置平板。凹槽二的设置，便于实现连杆一的滑动设置，保证连杆一在滑动过程中与槽钢翼板的连接。平板的设置，方便浇注包装置的设置。

优选地，浇注包装置包括浇包、支架和抬升机构；所述浇包为一段具有漏斗状开口的浇注管道；所述支架固定设置在顶板上，与浇包前端铰接；所述浇包漏斗状开口端固定设置板；所述板连接抬升装置。漏斗状开口方便钢水的加注。支架与浇包前端的铰接，方便实现浇包的抬升，方便调节浇注包装置中心线夹角的调整。