[实用新型]一种浸渗生产线

说明书

本实用新型公开的一种浸渗生产线，包括工作平台以及设置于工作平台上的超声波脱脂罐、热水清洗罐、翻转离心切水机、真空干燥罐、风冷罐、浸渗罐、甩液罐、第一清洗罐、第二清洗罐以及热水固化罐，超声波脱脂罐、热水清洗罐、翻转离心切水机、真空干燥罐、风冷罐、浸渗罐、甩液罐、第一清洗罐、第二清洗罐以及热水固化罐整体呈S形布置。本实用新型依靠两位工作人员协作完成整个的浸渗流程，由于工作设备独特的排布设计，使得每个工作人员均在各自的扇形区域内活动，减少了工作人员的活动距离，大大的降低了劳动强度，并且不会相互干扰，大大的提高了工作效率，并且由于该结构的设置，能够大大的减少整体的长度尺寸，更易于安装。

技术领域

本实用新型涉及浸渗设备技术领域，尤其涉及一种浸渗生产线。

背景技术

浸渗又称含浸、浸透、渗透，是一种微孔(细缝)渗透密封工艺，将密封介质(通常是低粘度液体)通过自然渗透(即微孔自吸)抽真空和加压等方法渗入微孔(细缝)中，将缝隙充满然后通过自然(室温)冷却或加热的方法将缝隙里的密封介质固定，达到密封缝隙的作用。

现有的用于完成浸渗工艺的生产线如图1-2所示，其包括工作台平台1-11以及呈一字排列设置于工作平台1-11上的超声波脱脂罐1-1、热水清洗罐1-2、翻转离心切水机1-3、真空干燥罐1-4、风冷罐1-5、浸渗罐1-6、甩液罐1-7、第一清洗罐1-8、第二清洗罐1-9以及热水固化罐1-10，在工作的时候，将装有待处理工件的吊篮1-12置于工作平台1-11的一端，然后通过吊装设备将吊篮1-12依次的置入上述10个处理设备中，在每个设备中处理一定的时间，然后重新吊装进入下一个设备，以此来完成工件的前处理(清洁)以及浸渗工作。

上述的一字型的布置方式主要是为了利于吊装设备的安装，但是这种布置方式在工作的时候，由于吊篮的吊装与放置需要人工配合来完成，所以需要操作人员频繁的往返于各个工位之间，移动距离较大，不仅造成很大的身体负担，而且工作效率低，并且一字型的布置方式导致整个浸渗生产线很长，对于较小的车间来说也存在安装不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种浸渗生产线，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种浸渗生产线，包括工作平台以及设置于工作平台上的超声波脱脂罐、热水清洗罐、翻转离心切水机、真空干燥罐、风冷罐、浸渗罐、甩液罐、第一清洗罐、第二清洗罐以及热水固化罐，所述超声波脱脂罐、热水清洗罐、翻转离心切水机、真空干燥罐、风冷罐、浸渗罐、甩液罐、第一清洗罐、第二清洗罐以及热水固化罐整体呈S形布置，所述超声波脱脂罐、热水清洗罐、翻转离心切水机、真空干燥罐与风冷罐布置于第一圆弧上，所述风冷罐、浸渗罐、甩液罐、第一清洗罐、第二清洗罐以及热水固化罐布置于第二圆弧上，所述第一圆弧与第二圆弧的内侧均设置有取送件机构。

进一步，所述取送件机构包括旋转支撑臂、升降横臂、旋转驱动电机与升降驱动电机，所述旋转支撑臂的底部固定设置有旋转座，旋转座可水平转动的设置在所述工作平台上，旋转座位于第一圆弧或者第二圆弧所在圆的圆心处，旋转座与所述旋转驱动电机动力连接，所述旋转支撑臂上设置有竖直导轨，所述升降横臂的一端配合竖直导轨设置有竖直导向套，升降横臂的另一端设置有起吊装置，起吊装置的移动轨迹与第一圆弧或者第二圆弧相对应，所述旋转支撑臂上设置有主动链轮、从动链轮以及链条，所述升降横臂通过连接板与链条固定连接，所述升降驱动电机固定设置旋转支撑臂上并且升降驱动电机的输出轴与主动链轮固定连接。

进一步，所述旋转驱动电机固定设置在工作平台的底部，所述旋转座的底部固定设置有驱动轴，驱动轴与旋转驱动电机通过链轮、链条连接。

进一步，所述工作平台上还设置有用于放置吊篮的起吊平台，起吊平台位于所述第一圆弧上。

进一步，所述旋转支撑臂的外侧设置有防护栏。