[实用新型]一种金属化膜电容器钎焊移动式局部排风装置

说明书

本实用新型公开一种金属化膜电容器钎焊移动式局部排风装置，它包括排风罩、轴流风机、软风管、左右行走小车、前后行走小车、左右行走轨道和前后行走轨道，排风罩设置在操作台的正上方，排风罩内设置有轴流风机，轴流风机的底端连接有软风管，软风管的吸风口位于工件的上方，轴流风机安装在左右行走小车上，左右行走小车设置在左右行走轨道上，左右行走轨道设置在前后行走小车上，前后行走小车设置在前后行走轨道上，前后行走轨道设置在排风罩的底端。本实用新型解决了传统的通风除尘装置不能解决电容器钎焊的烟尘被操作人员吸入的问题。

技术领域

本实用新型涉及直流支撑电容器、机车电容等金属化膜的钎焊的烟尘污染的处理领域，尤其是一种金属化膜电容器钎焊移动式局部排风装置。

背景技术

直流支撑电容器、机车电容等金属化膜的元件之间的连接用铜铰线与元件端面的喷锌层钎焊连接，钎焊会产生大量的钎焊烟尘，每台电容器的有几百个焊接点，有些钎焊烟尘含铅，吸入钎焊烟尘对人体有危害。将生产过程中产生的钎焊烟尘全部快速吸走，不让操作人员吸入烟尘，保持干净合格的作业环境是职业健康基本的要求。但要将钎焊过程中烟尘快速吸走，在金属化膜电容器元件钎焊中不是很容易实现的，既要考虑抽风效果，也要兼顾操作的便利性。主要有以下原因：

①根据通风原理将生产过程中产生的烟尘全部快速排走，不与人接触。传统做法有两种排风方式，第一种排风方式是将工件放在密闭空间，保持密闭空间的负压，人在密闭空间外操作；第二种方式是采用排风的风速控制烟尘，使烟尘被快速吸走，不被作业人员吸入。

②由于操作电容器的钎焊需要操作人员的上半身必须在工件的上方，因此第一种排风方式肯定行不通。

③采用排风的风速控制烟尘的排风方式有侧风口排风方式和顶风口排风方式。由于电容器的钎焊四周是操作面，因此只能采用顶风口排风的方式。根据电容器的尺寸为(100-1000)mm×(300-1000)mm，合理设计排风罩的最小尺寸为1000mm×1200mm，排风罩离产品上面为1000mm。要较好地控制烟尘，产尘点的排风风速要达到0.3m/s以上才有效果，根据计算每个排风罩的风量为6000m³/h，每个房间两个排风罩共计需12000m³/h。而金膜电容器的钎焊是在恒温恒湿房间作业，每个房间要补充12000m³/h经过处理的新风，代价非常大，几乎不可能实现。同时上吸风时，烟尘流动过程中会经过人的头部，即使房间内烟尘吸的比较干净，操作人员还会吸入烟尘。

综上所述，传统的通风除尘装置不能解决电容器钎焊的烟尘被操作人员吸入的问题，因此本发明提出了一种移动式通风装置，采用局部抽风的方法解决上述问题。

实用新型内容

为解决传统的通风除尘装置不能解决的上述问题，本实用新型提供一种金属化膜电容器钎焊移动式局部排风装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种金属化膜电容器钎焊移动式局部排风装置，它包括排风罩、轴流风机、软风管、左右行走小车、前后行走小车、左右行走轨道和前后行走轨道，排风罩设置在操作台的正上方，排风罩内设置有轴流风机，轴流风机的底端连接有软风管，软风管的吸风口位于工件的上方，轴流风机安装在左右行走小车上，左右行走小车设置在左右行走轨道上，左右行走轨道设置在前后行走小车上，前后行走小车设置在前后行走轨道上，前后行走轨道设置在排风罩的底端。

进一步地，轴流风机为低噪声，风量100-1000m³/h，Φ50-500mm的风机。

进一步地，软风管为Φ50-500mm的管子。

进一步地，软风管的吸风口周围100-800mm范围的吸风风速可达0.5-5m/s。

进一步地，工件的产尘点吸风风速达1m/s以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：