[实用新型]一种电加热膜连接结构

说明书

本实用新型公开了一种电加热膜连接结构，包括第一加热膜和第二加热膜，所述第一加热膜的尾部与所述第二加热膜的头部之间设置有采用激光焊接的连接部，所述连接部外侧设置有采用PI膜包裹的绝缘部，所述绝缘部的宽度大于所述连接部的宽度，且所述绝缘部的两侧边沿分别于所述第一加热膜和第二加热膜搭接。有益效果在于：通过采用激光焊接连接电加热膜，焊接可靠性高，焊接效率高；通过在焊接连接点外侧采用PI膜进行绝缘防护，减少了连接点的厚度，便于在布设时进行弯折，方便电加热膜的连接和安装；可采用此连接结构连接多根电加热膜，以调节电加热膜的所需长度。

技术领域

本实用新型涉及电加热膜连接技术领域，具体涉及一种电加热膜连接结构。

背景技术

目前，受制造设备的限制，加热膜能制作的最长尺寸为一米二，但随着动力电池技术的发展，客户需求发生改变，一米二长的加热片已不能满足客户的使用需求。

为满足客户的需求，市面上采用的方式多为使用线材对两片加热膜进行焊接以达到加长的目的，连接点采用的绝缘方式为硅胶硫化处理。由于线材搭接及硅胶在硫化后具有一定的厚度及硬度，导致在连接的位置厚度较大且硬度大，不易弯折，在电池箱内部布设时，往往占用较大的空间，布设操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电加热膜连接结构，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：方便操作、连接完成后厚度薄，方便电加热膜的布设操作等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种电加热膜连接结构，包括第一加热膜和第二加热膜，所述第一加热膜的尾部与所述第二加热膜的头部之间设置有采用激光焊接的连接部，所述连接部外侧设置有采用PI膜包裹的绝缘部，所述绝缘部的宽度大于所述连接部的宽度，且所述绝缘部的两侧边沿分别于所述第一加热膜和第二加热膜搭接。

作为优选，所述连接部宽度为20mm。

作为优选，所述绝缘部宽度为30mm，且两侧搭接所述第一加热膜和所述第二加热膜的宽度一致。

作为优选，所述绝缘部采用硫化PI膜，且采用热固化防止固定在所述连接部、第一加热膜和第二加热膜外侧。

综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过采用激光焊接连接电加热膜，焊接可靠性高，焊接效率高；

2、通过在焊接连接点外侧采用PI膜进行绝缘防护，减少了连接点的厚度，便于在布设时进行弯折，方便电加热膜的连接和安装；

3、可采用此连接结构连接多根电加热膜，以调节电加热膜的所需长度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、第一加热膜；2、第二加热膜；3、连接部；4、绝缘部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。